零點的概念 在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 技術特點： ●定位和鎖緊一步完成，整個過程*需幾秒即可完成； ●實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率； ●配套機床及機器人技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；外國AMF氣壓帶傳感器型零點定位器

傳統(tǒng)的夾持技術始終不能放棄，但此類夾具**明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大，因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案，而是對傳統(tǒng)夾持技術的一種有效補充。設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。零點快換設計原理是基于一面兩銷的過定位原理。其優(yōu)勢是把高精度定位和可靠夾緊集成。國內(nèi)杰根斯氣壓帶傳感器型零點定位器

對于中國制造業(yè)來說，廉價的人力成本所帶來的市場優(yōu)勢正消失殆盡，全行業(yè)不得不尋求新的發(fā)展思路，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。雖然中國機加工行業(yè)在過去20年中，制造能力和工藝水平均獲得了長足的發(fā)展，但重設備、輕工藝等問題仍然存在，企業(yè)的大部分資金用于購買機床、刀具等產(chǎn)品，卻忽視了作為機加工三大要素之一的夾具對制造產(chǎn)生的影響，也因此導致了加工工藝水平的滯后。因此，機加工行業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，首先要從工藝轉(zhuǎn)型升級入手，在這個進程中，夾具責無旁貸地成為主要推動力。

目前加工制造越來越傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點快速定位基準夾具為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位基準夾具結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。關于智能制造的討論不絕于耳，智能制造對機加工提出了前所未有的高要求，智能制造要求生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很快適應不同零件的加工，為了滿足這種高度個性化的需求，更需要夾具或者抓取工具具備極強的適應能力。

零點快速定位器/卡盤可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數(shù)控加工場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。目前已成功應用于汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、機床設備加工行業(yè) 及自動化生產(chǎn) 等行業(yè)領域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。杰根斯氣壓帶傳感器型零點定位器歡迎來電

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隨著勞動力成本的持續(xù)增加，加工對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級的突破口和重點。零點定位器，加工中心非標夾具，三維柔性焊接平臺，機床附件行業(yè)，隨著近年來越來越明朗的全球市場變化，在我國的外貿(mào)大軍中已經(jīng)逐漸成為一股不容忽視的新生力量。除了北美外，東亞，東南亞，南亞，中東北非等地區(qū)也對其產(chǎn)生了越來越濃厚的興趣和需求。人們對于環(huán)境的日益關注，反映了公眾對環(huán)境保護生產(chǎn)型的重視程度。據(jù)環(huán)保部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年，京津冀、長三角、珠三角區(qū)域及直轄市省會城市等74個城市空氣質(zhì)量平均超標天數(shù)比例為39.7%。中國零點定位器，加工中心非標夾具，三維柔性焊接平臺，機床附件產(chǎn)業(yè)雖然遭遇了持續(xù)性的低迷，但是從總的發(fā)展趨勢來看，伴隨我國各種利好政策的出臺及各地基礎設施建設項目的不斷上馬推進，我國的零點定位器，加工中心非標夾具，三維柔性焊接平臺，機床附件發(fā)展前景是良好的、有保證的。外國AMF氣壓帶傳感器型零點定位器

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