二、雙面回流焊工藝掉件的解決辦法
1、電子元件焊腳可焊性差,我們就必須要焊接之前,對電子元件進行檢查,剔除已被氧化的電子元件。
2、錫膏潤濕性及可焊性差,那我們就先試用下該款錫膏,不合格就棄用。
3、爐溫沒控制好。這是因為我們是雙面貼片,兩面都得焊接,因此,焊接第二面時采用的錫膏熔點一定要低于首面的錫膏熔點,這樣就不會再掉件了。
4、想法降低回流焊爐子的震動,減少回流焊爐下溫區(qū)的風速,這樣也可以減少掉件產(chǎn)生
5、如以上四個方面都控制好了,還是發(fā)生掉件的問題,那就是元件太重了,這時我們應先用紅膠將其固定,然后再用錫膏進行焊接就可以了。
天龍動力機電設備(深圳)有限公司主營產(chǎn)品包括真空回流焊、真空共晶爐、貼片機、回流焊等。廣州10溫區(qū)回流爐廠
五、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于一次回流焊印刷中,而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時的第二次回流的時候,因為一次回流面有較大的器件,當?shù)诙位亓魇褂猛蝗埸c的焊膏時容易使已焊接的一次回流面(二次回流過爐時是倒置的)的大的器件出現(xiàn)虛焊甚至脫落,因此第二次回流時一般采用低溫焊膏,當其達到熔點時但一次回流面的焊錫不會出現(xiàn)二次熔化。
六、配方成熟度不同。高溫錫膏的配方相對來說更成熟,成分穩(wěn)定,濕潤性適中;低溫錫膏配方相對來說,成熟度次一點,成分不穩(wěn)定,容易干,粘性保持性差。
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設備的現(xiàn)代化設計以及相關法規(guī)的認證保證機器可對應于所有SMT(表面貼裝技術)的無缺點應用,包括無鉛應用。機器也非常適用于經(jīng)常切換中小型機種的用戶,通用性的載板使機器具有相當?shù)撵`活性。優(yōu)勢:1、可對應于高性能的焊接要求;2、預熱和焊接過程的無氧環(huán)境;3、整個焊接組件的溫度一致性;4、決不會發(fā)生溫度過熱現(xiàn)象;5、決無陰影現(xiàn)象;6、可進行單板多次焊接;7、超低的操作成本;8、靈活通用性和獨立操作性。工作載板具有通用性和方便的靈活性。選配附帶密閉冷卻系統(tǒng),長久過濾系統(tǒng)和數(shù)據(jù)收集功能。
三、適當?shù)幕亓骱更c大小和形狀;
要回流焊點有足夠的壽命,就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內(nèi)應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象,縮短焊點的壽命期。
四、受控的回流焊錫流方向;
受控的回流焊錫流方向也是焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動,才能確保焊點的形成受控。在波峰焊接工藝中的 盜錫焊盤 和阻焊層(綠油)的使用,以及回流焊接工藝中的吸錫現(xiàn)象,就是和錫流方向控制有關的技術細節(jié)。
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回流爐溫設置步驟
1、首先,按照生產(chǎn)量設定傳送帶速,注意帶速不能超過再流焊工藝允許的較大速度(這里指應滿足預熱升溫速率運≤3℃/s,焊接峰值溫度和再流時間應滿足焊接要求)。
2、初次設定爐溫。
3、在確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后,進行溫度曲線測試。
4、分析所測得的溫度曲線與所設計的溫度曲線的差別,進行下一次爐溫調(diào)整。
5、在確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定以及測試用SMA冷卻到室溫后,進行下一次溫度曲線的測試。
6、重復4、5過程,直到所測溫度曲線與設計的理想溫度曲線一致為止。 回流爐的日常怎么維護?廣州10溫區(qū)回流爐廠
使用回流爐時要注意些什么呢?廣州10溫區(qū)回流爐廠
一個好的回流焊工藝應該是對所要焊接的PCB板上的各種表面貼裝元件都能夠達到良好的焊接,且焊點不僅具有良好的外觀品質(zhì)而且有良好的內(nèi)在品質(zhì)的溫度曲線。從線路板的角度來講,過快或過慢的回流焊工藝速度參數(shù)會使元件經(jīng)歷太長或太短的加熱時間,造成助焊劑的揮發(fā)和焊點吃錫性變化,錯過元件所允許的升溫速率也會對元件造成一定程度的損傷。所以在回流焊爐子的運輸速度方面,在不同的客戶處,我們是在滿足標準回流焊溫度曲線的前提下,盡較大可能滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下,調(diào)整出適當?shù)幕亓骱高\輸速度。廣州10溫區(qū)回流爐廠
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