插件線的保養(yǎng):機頭電機保養(yǎng)方法切不能將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣肯能導致電機的絕緣損壞而出現故障。調速頭的保養(yǎng)方法同電機。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護。鏈條保養(yǎng)方法,鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。減速箱的保養(yǎng)方法,第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。自動插件線設備適用于各種電子行業(yè)，支架材質可分為鋼結構和鋁合金結構兩種。常州插件線公司

自動插件機在如今的電子裝配行業(yè)中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是只有的一種仍需手工裝配的元件。造成此現象的原因有很多，但關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數，包裝形式等等，都不可能被標準化。所以，絕大部分的生產商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求。一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規(guī)模使用在PCB裝配生產線的后端。在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區(qū)；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響。鋁型材自動插件接駁線預定優(yōu)良插件線的配制：因為PCB板大小不一樣，可以采用目前市面上流行的的調寬方式，絲桿同步調寬。

插件線的減速箱第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。然后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。在插件線中鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。

全自動插件機的日常維護方法：主要適用于手機、硬盤、鍵盤、電腦、DVD、電機、家電風扇、塑膠、玩具、電器、通訊設備等電器玩具電子加工廠組裝。效率國產插件機首件檢測儀的優(yōu)勢：1、節(jié)省一半人力：傳統的SMT首件檢測，通常需要兩個操作員，使用首件檢測儀，一個人就可以輕松勝任。2、節(jié)省一半檢驗時間：數百家客戶驗證，使用首件檢測儀，單人操作，全自動插件機，即可節(jié)省50%-80%的首件檢測時間，并有效減少了產線等待時間。3、有效提升品質：使用首件檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了認為的差錯，不會漏檢，自動插件機，誤判，數據可隨時追溯。全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：檢查空氣過濾杯的過濾情況，清理水或雜物。

全自動插件機：設備理論插件速度：0.5秒/件。設備運行穩(wěn)定，安全可靠，可24小時連續(xù)工作運行。自動檢測補插：當插入錯誤時，自動檢測補插功能可實現自動檢測并自動補插。全自動插件機操作系統：可以在設備上手動完成，也可以在電腦上編好程序后輸入到機器上。設備的插入不良率〈500ppm。插件對象：可插12.7mm立式包裝部品，磁器3-12mm直徑，電解電容3-10mm，立式三極管，保險絲座，led燈珠等立式元件。部品的品種數：40種。元件包裝方式：編帶。自動插件線的插件線樣式：單邊、雙邊插件、轉彎插件線。專業(yè)售賣插件線輸送機

全自動插件機的日常維護方法：主要適用于手機、硬盤、鍵盤、電腦、DVD、電機等。常州插件線公司

自動插件線的分類包括：自動插件線可分為手動插件線和鏈條自動插件線,適合多規(guī)格線路板的插件工序。插件線樣式：單邊、雙邊插件、轉彎插件線。電控方式：變頻、無級調速電機、電子調速電機。運行方式：可分強制和自由節(jié)。側腰結構：鋼材結構、鋁材結構?？膳溥x項:氣管、風扇、工藝卡架、儀表臺、插座，工具箱。工程規(guī)格及參數：線體長度根據產品的裝配工藝編排計算得出；線體高度為2M，其中工作面高度可調；線體寬度：根據產品規(guī)格自由定；線體配置。常州插件線公司

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