隨著一系列環(huán)保政策的出臺(tái)，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，靜電除塵器的除塵效果要滿足粉塵濃度排放指標(biāo)有一定困難，其應(yīng)用面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。需要進(jìn)一步深化除塵理論基礎(chǔ)，發(fā)明新型高效的靜電除塵器，研究降低高比電阻粉塵反電暈的有效措施和研制防腐導(dǎo)電涂層對(duì)收塵極板表面改性技術(shù)，這些一直都是靜電除塵技術(shù)面臨的最現(xiàn)實(shí)的問題。
    隨著我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，電袋作為提高ESP除塵效率和有效控制微細(xì)粉塵的新型除塵設(shè)備，顯示出了強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，它不僅適用于新建項(xiàng)目，而且特別適合舊ESP的改造。如何通過靜電除塵器技術(shù)創(chuàng)新提高除塵效率，一直是煙氣粉塵凈化領(lǐng)域的一項(xiàng)重大課題。1、深化除塵理論研究�，F(xiàn)有的靜電除塵器粉塵收集機(jī)理都是基于收塵極板在收塵過程中始終保持清潔狀態(tài)這一基本假設(shè)，而靜電除塵器在實(shí)際收塵過程中，隨著荷電粉塵在收塵極板上的沉降，在極板表面形成逐漸增厚的粉塵層。粉塵層的厚度和比電阻以及電暈電流強(qiáng)弱的不同勢(shì)必影響電流在粉塵層中的導(dǎo)通與釋放效果，造成粉塵層中滯留的電荷量不同，粉塵層中的積累電荷會(huì)對(duì)空間收塵電場(chǎng)形成抵消作用。同時(shí)，粉塵層中的電荷分布特征又直接決定反電暈產(chǎn)生的可能性。因此，靜電除塵器的粉塵收集實(shí)為非穩(wěn)態(tài)收塵過程�，F(xiàn)有靜電除塵理論對(duì)這一過程缺乏準(zhǔn)確描述，一定程度上削弱了其科學(xué)性，導(dǎo)致靜電除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)選取缺乏針對(duì)性。對(duì)靜電除塵器的非穩(wěn)態(tài)收集過程進(jìn)行深入的理論與實(shí)際研究，不僅可以豐富靜電收塵理論，還對(duì)探索尋求突破電除塵器收塵效果提高的關(guān)鍵問題具有指導(dǎo)作用。
2、改善高比電阻粉塵除塵效果。造成眾多靜電除塵器除塵效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的另一個(gè)主要原因是運(yùn)行工況條件下煙氣粉塵的比電阻值偏高。探索尋求能夠有效改善高比電阻粉塵除塵效果的關(guān)鍵技術(shù)依然是電除塵技術(shù)亟待解決的問題。
3、極板表面改性技術(shù)。眾多靜電除塵器運(yùn)行實(shí)踐呈現(xiàn)出一個(gè)非常明顯的特征：電除塵器在剛投入使用的一兩年里，除塵效果很好，除塵效率可達(dá)99%以上，但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，除塵效果逐漸下降。電除塵器在很多運(yùn)行工況條件下，煙氣和粉塵往往引起收塵極板的腐蝕，極板表面形成附著牢固的“塵銹復(fù)合層”，復(fù)合層粗糙的表面形態(tài)進(jìn)一步加劇了振打清灰的難度。已有實(shí)驗(yàn)表明，陳舊極板表面的“塵銹復(fù)合層”對(duì)粉塵的收集效果具有負(fù)面影響。尋求極板表面改性技術(shù)、防止極板腐蝕、保持極板良好的導(dǎo)電性和清灰效果、防止電除塵器長期運(yùn)行收塵效果下降是電除塵技術(shù)面臨的新課題。
4、粉塵強(qiáng)制收集技術(shù)。電場(chǎng)中粉塵濃度分布與斷面位置有關(guān)。電場(chǎng)中每個(gè)斷面上從電暈線到收塵極板質(zhì)量濃度逐漸提高，貼近極板表面粉塵濃度最高。如何將貼近極板表面的高濃度氣流中的粉塵以及由極板振打清灰造成的二次飛揚(yáng)粉塵加以有效收集，即發(fā)明出切實(shí)可行的粉塵強(qiáng)制收集技術(shù)，對(duì)有效降低粉塵的穿透率可以起到立竿見影的效果。