該系列產(chǎn)品采用雙鍋筒偏置爐膛結(jié)構(gòu)（呈D型布置），技術(shù)含量高，環(huán)保節(jié)能。
簡(jiǎn)化水循環(huán)回路后，減少了水循環(huán)阻力，提高了上升管內(nèi)流速，對(duì)于熱水爐在水循環(huán)流動(dòng)阻力較大的左、右水冷壁加裝回水引射裝置。提高了水循環(huán)的可靠性，保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
1.簡(jiǎn)化水循環(huán)回路后，減少了水循環(huán)流動(dòng)阻力，提高了上升管內(nèi)流速．對(duì)于熱水鍋爐在水循環(huán)流動(dòng)阻力較大的左右水冷壁加裝回水引射裝置。提高了水循環(huán)的可靠性，保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.布置足夠的受熱面，使燃料燃燒放出的熱量能夠充分被受熱面吸收后傳導(dǎo)給工作介質(zhì)，排蟈溫度—般在160℃左右。
3.合理布置前后拱，提高爐膛溫度的同時(shí)，加強(qiáng)煙氣在高溫區(qū)的擾動(dòng)，減少了化學(xué)不完全燃燒熱損失和飛灰損失。受熱面積大、升壓快、出力足、升溫快、能耗低。
4.采用活絡(luò)芯大塊爐捧片，并保證育足夠的爐排有效面積，在提高爐捧運(yùn)行可靠性的同時(shí)，保證煤充分燃燼。爐膛容積大，煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可適用各種物質(zhì)作燃料
5.對(duì)流管排由順排改為錯(cuò)排，通過(guò)提高傳熱系數(shù)來(lái)提高傳熱效率，進(jìn)而提高鍋爐的熱效率。
6.通過(guò)采取以上措施，各規(guī)格鍋爐熱效率均>76%．高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，單獨(dú)風(fēng)室，單獨(dú)調(diào)節(jié)，燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。在爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，使鍋爐原始排塵濃度低于1800mg/Nm3，配合高效多管除塵器，爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)了旋風(fēng)燃燼室結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高速旋轉(zhuǎn)，混合燃燒、灰塵分離，從而達(dá)到爐內(nèi)一級(jí)除塵、節(jié)能、環(huán)保的效果。
8.結(jié)構(gòu)緊湊2t/h～6t/h(1 4MW~4 2MW)均快裝出廠，安裝周期短，投資少。零上鍋簡(jiǎn)直徑增加，加大蒸汽空間同時(shí)改進(jìn)汽水分離裝置。
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