高壓旋噴注漿原理：首先將水泥漿液注入高壓泥漿泵，然后將高壓噴嘴通過特殊結(jié)束壓進土體預訂的地方，然后以大約20MPa的壓力將水泥漿液從噴嘴噴出。噴漿的同時由于注漿管是高速旋轉(zhuǎn)并且勻速提升的，水泥漿液從高壓噴嘴噴出后會慣性旋轉(zhuǎn)，從而與軟基土粒進行調(diào)和。待漿液凝固成塊之后，土體中就會存在圓柱體固體，即旋噴樁。

　　1.高壓旋噴樁加固機理分析

　　1.1成樁機理分析

　　注漿水泥從高壓噴嘴連續(xù)噴出之后，形成具有強大壓力的噴射流，由于軟地基土體結(jié)構(gòu)相對比較松散，在強大的壓力之下，水泥漿很容易進入土體結(jié)構(gòu)并與其發(fā)生物混合。水泥漿被持續(xù)不斷地噴出，隨著噴出量越來越大，其進入軟基土體的范圍也越來越廣。由于高壓旋噴注漿泵在噴出之前是高速旋轉(zhuǎn)的，所以噴出的水泥漿液在慣性作用下也是旋轉(zhuǎn)的，以旋轉(zhuǎn)形式進入土體的水泥漿液將和一些被削切下來的土粒發(fā)生升揚置換反應(yīng)，被置換出來的小土粒將以泥漿的形式被帶到地面，也就是所謂的冒漿。而剩下的土粒在水泥漿液旋轉(zhuǎn)攪拌的作用下，在橫截面上糅合成一種土網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型水泥。這種新型土網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)經(jīng)過一系列的物理化學反應(yīng)之后結(jié)構(gòu)變硬，待干燥之后就成為強度高、滲透系數(shù)較小的旋噴樁。

　　1.2加固機理分析

　　旋噴工作完成之后，由于噴出水泥漿液進入土體之后具有流動性，從而和軟基土體發(fā)生混合，再加上強大的擠壓力，使得水泥漿液對周圍的土體進行壓密，并且漿液會自動流向土粒之間的壓力相對較小的地方，即土粒間的空隙，從而使得樁間土體加固，進入空隙的漿液凝固之后呈“脈”狀或者“板”狀。這種現(xiàn)象在開挖檢查中顯而易見。

　　2.工程背景

　　某高速公路K37+888—K40+130段由于地基強度不夠，需進行加固。加固方法最初選用水泥粉煤灰碎石（CementFly—ashGrave，CFG）樁，但是在實際施工過程中發(fā)現(xiàn)此處的地層中夾雜著一層大塊體厚塊石，CFG樁不能進行施工。經(jīng)過分析，決定采用單管高壓旋噴樁為該段軟基進行加固處理，并且通過設(shè)計單位的審核。

　　首先需查看該地的地質(zhì)情況，從地面向下的土質(zhì)依次是人工填土、根植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、細砂、粗砂及粉質(zhì)黏土。每層土層的厚度為12～40m.

　　3.單管高壓旋噴樁設(shè)計與布置

　　單管高壓旋噴樁施工參數(shù)確定。根據(jù)土體增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基或者樁基設(shè)計旋噴樁。土體增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基荷載力的值按公式：fsp=mNd/Apβ（1-m）f（1）進行設(shè)計。

　　其中m為旋噴樁體斷面面積和復合土體單元面積之比（%）；Nd為一根樁在外荷載作用下，不喪失穩(wěn)定，不產(chǎn)生過大變形所能承受的最大荷載，其值取公式中的最小值；β為樁間未經(jīng)加固的地基承受荷載的能力折減系數(shù)；fs為樁間未經(jīng)加固的地基承受荷載的能力的值（kN）。

　　其中，K為土體所能發(fā)揮的最大抗剪強度與外荷載在邊坡內(nèi)所產(chǎn)生的實際剪應(yīng)力之比；qu為旋噴樁試塊在實驗中不對試塊的側(cè)邊加以限制的值（kPa）；qi為樁周圍土體的平均阻力標準值（kPa）；Up為樁體周長（m）；L為旋樁長（m）；α為旋噴樁端未經(jīng)加固的土體所能承受最大荷載的折減系數(shù)；為樁端未經(jīng)加固的地基承受荷載的能力的標準值（kPa）。

　　噴樁施工參數(shù)：高壓泵泵壓%20MPa，高壓泵泵量%60L/min，提升速度18～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速率10～20r/min，水泥漿濃度%1.40，水灰比1：1.

　　旋噴樁注漿量計算方法為體積法和噴量法，按兩種算法結(jié)果的最大值進行注漿。珠江三角洲水泥用量理論計算值為0.25t/m，而在實際工程操作中每米多出0.01t.

旋噴鉆機規(guī)章制度

旋噴鉆機操縱規(guī)程使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，旋噴鉆機或使工作輪停止轉(zhuǎn)…

旋噴鉆機操縱規(guī)程使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，旋噴鉆機或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

卡盤頂絲必須均勻擰緊。使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊。移動油壓鉆機前，應(yīng)先松緊機構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油，移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。鉆進中應(yīng)留意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不利忽然改變。

天津聚強小型液壓滑撬旋噴鉆機，小巧便捷，價格優(yōu)惠，適用性強

SP-30A(B)水平旋噴鉆機

水平旋噴樁是在水平鉆孔內(nèi)以高壓旋噴的方式壓注水泥漿，在隧道開挖外輪廓形成拱形預襯砌，以防護掌子面和地表下沉的超前支護施工方法。實踐證明，水平旋噴樁是目前國內(nèi)外行之有效而又快速經(jīng)濟的隧道超前支護技術(shù)，具有廣闊的運用前景。

公司在大量研究成果的基礎(chǔ)上，運用理論分析研究，對旋噴樁機進行了進一步的改進，并運用了一些技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)施工的需要，生產(chǎn)實用新型的小型水平旋噴樁機。

一、小型鉆機適用范圍：

旋噴樁、地基錨桿孔、風動潛孔錘鉆進等多工藝施工，用于城市地基加固、礦山破孔、鐵路、公路隧道管棚孔，錨桿孔、排水孔的施工。

二、主要特點：

1、水平旋噴鉆機適應(yīng)性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在施工過程中，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、鉆孔深度                50m

2、鉆桿直徑                φ50、φ60（雙重管）

3、鉆孔傾角度               -10°～90°

4、動力頭最大輸出扭矩       2300 Nm

5、動力頭輸出轉(zhuǎn)速           1-18，45r/min，200r/min（無級調(diào)速）

6、動力頭最大起拔力         25 kN

7、動力頭起拔速度           80-300mm/min 14m/min（無級調(diào)速）

8、動力頭最大給進力         15 kN

9、動力頭行程               1200mm(A)      2800mm(B)

10、電動機功率         15kw+1.5kw

11、主機外形尺寸 A:  [施工尺寸]：1600*900*2200 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：2000*900*1300 mm（長寬高）

B:  [施工尺寸]：2300*1300*3400 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：3300*1300*1300mm（長寬高）

12、鉆機重量                980kg

高壓旋噴基本規(guī)定

(1)  高壓噴射注漿地基工程的設(shè)計和施工，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場地環(huán)境、施工設(shè)備性能等因素，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，確保工程質(zhì)量。
(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。
(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。
(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計資料等。對既有建筑尚應(yīng)搜集有關(guān)的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設(shè)物等資料。
(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進行現(xiàn)場試驗、試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。
(6) 高壓噴射注漿試驗場地應(yīng)選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗?zāi)軌蚍从吵龈邏簢娚渥�漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。