隨著國內(nèi)混凝土生產(chǎn)裝備水準(zhǔn)的提升和商品混凝土的推廣使用，殘餘混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位，混凝土回收再利用的經(jīng)濟效益可觀。

根據(jù)調(diào)查，現(xiàn)時行業(yè)內(nèi)對剩餘和殘餘混凝土的處理管道主要有以下幾個途徑：

1.在混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中，因施工單位需求用量不準(zhǔn)確，造成混凝土供應(yīng)超過實際用量，或因各種原因已供應(yīng)的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生後，剩餘混凝土較多，攪拌站一般採取對混凝土轉(zhuǎn)供進行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉(zhuǎn)供或沒有轉(zhuǎn)供途徑時，混凝土一般只能低價專賣，轉(zhuǎn)賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中，剩餘混凝土嚴(yán)重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠區(qū)範(fàn)圍內(nèi)，後期清運處理費時費力。

2.混凝土攪拌站設(shè)定多級沉澱池，使用迴圈水進行刷車處理。此種情況下，少量的混凝土使用迴圈水進行稀釋，實現(xiàn)砂石和水泥漿的分離，混合物傾倒在沉澱池中，通過多級沉澱實現(xiàn)砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用迴圈水，節(jié)約了水資源，但砂石分離效果較差，水泥漿混在砂石中，沉澱的砂石無法回用，只能由鏟車設(shè)備挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境，也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源，同時清挖過程中會對鏟車等機械設(shè)備造成損害。

3.攪拌站使用砂石分離機設(shè)備，對剩餘混凝土使用分離機進行分離。使用該方法可以將剩餘混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離，分離後的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn)，節(jié)約了資源。但該方法對砂石分離後，水泥漿仍然需要沉澱處理，無法回用，形成的污水中含有大量懸浮微粒，長期積累後可能對攪拌站排水系統(tǒng)造成阻塞。同時，為保證沉澱效果，沉澱的水泥漿需要定期從沉澱池中挖出，挖出的水泥漿會對環(huán)境產(chǎn)生很強的污染。

然而一款環(huán)保高效的挖機式破碎鏟鬥的出現(xiàn)徹底引領(lǐng)了破碎行業(yè)的新風(fēng)尚！