發(fā)貨地點(diǎn):廣東省東莞市
發(fā)布時(shí)間:2020-05-27
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真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效,離子滲碳和碳氮共滲,以及真空燒結(jié),釬焊后的冷卻和淬火。
用高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的,高速鋼可淬透至70~100mm,高合金熱作模具鋼可達(dá)25~100mm。
用1000kPa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí),被冷卻負(fù)載可以是密集型的,比600kPa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30~4O。
用2000kPa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí),被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。
其密度較600kPa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80~150,可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及鉻鋼和較多的合金油淬鋼,如較大尺寸的錳鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。
200kPa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和400kPa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)(石墨、鉬材等)和配套元器件(電動(dòng)機(jī))等水平有待提高。所以在提高600kPa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí),發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國(guó)的國(guó)情。
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氮化真空熱處理
真空滲氮是使用真空爐對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體,在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的。而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并加熱鋼鐵零件表面,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的。
真空滲氮時(shí),將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa后,將工件升至,530~560℃,同時(shí)送入氨氣或復(fù)合氣體,并對(duì)各種氣體的送入量進(jìn)行準(zhǔn)確控制,爐壓控制在0.667Pa,低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素(或N,C)來(lái)自化學(xué)反應(yīng)及氨氣,保溫3~5h后,用爐內(nèi)惰性氣體進(jìn)行快速冷卻。
不同的材質(zhì),經(jīng)此處理后可得到滲層深為20~80μm、硬度為600~1500HV的硬化層。
真空滲氮熱處理有人稱為真空排氣式氮碳共滲,其特點(diǎn)是通過(guò)真空技術(shù),使金屬表面活性化和清凈化。
在加熱、保溫、冷卻的整個(gè)熱處理過(guò)程中,不純的微量氣體被排出,含活性物質(zhì)的純凈復(fù)合氣體被送入,使表面層相結(jié)構(gòu)的調(diào)整和控制、質(zhì)量的改善、效率的提高成為可能。經(jīng)X射線衍射分析證實(shí),真空滲氮處理后,滲層中的化合物層是ε單相組織,沒(méi)有其他脆性存在,所以硬度高,韌性好,分布也好。
真空滲氮還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),就是通過(guò)對(duì)送入爐內(nèi)的含活化物質(zhì)的復(fù)合氣體的種類和量的控制,可以得到幾乎沒(méi)有化合物層(白層),而只有0.1-1mm擴(kuò)散層的組織。
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QPQ表面處理
氮化真空熱處理
表面滲碳熱處理
模具熱處理
大型機(jī)架退火熱處理
擠壓模表面氮化熱處理
東莞市眾籌熱處理有限公司目前在東莞是一家具有規(guī)模的大型熱處理加工企業(yè)。 模具真空熱處理可處理到 Φ700*1800mm有效工件; 化學(xué)氮化可處理到 Φ1200*3000有效尺寸; 化學(xué)滲碳可處理到 Φ800*1800有效尺寸; 常規(guī)熱處理及調(diào)質(zhì)可處理到 Φ5000*1600*1200有效尺寸; 焊接件去應(yīng)力退火可處理到 Φ13000*3000*3000有效尺寸,深圳氮化真空熱處理工廠中的真空熱處理就是眾籌熱處理的拳頭產(chǎn)品之一。
東莞市眾籌熱處理有限公司從事精密件與超大件熱處理加工,位于廣東省東莞市寮步鎮(zhèn)。現(xiàn)公司基地面積約3000平米,擁有兩名資深的熱處理工程師、50名左右技術(shù)人員,
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