高壓旋噴樁施工方案（單管法）

　　1、主要施工機具設(shè)備

  單管法高壓旋噴樁主要的施工機具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等。高壓旋噴樁主要的施工機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表1。

　　2、旋噴材料

　　旋噴用的水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥漿水灰比為1:1，稠度過大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度。稠度過小對強大有影響。為消除離析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的堿，以免堵塞管路和噴嘴。

　　3、施工工藝及方法    

　�。�1）測量放樣

　　首先清理、整平場地，然后依據(jù)布樁圖，使用全站儀對施工樁位進行標(biāo)記。

　�。�2）試樁及確定工藝參數(shù)

　　為保證施工質(zhì)量須進行試樁，以校驗和確定施工工藝參數(shù)是否合理。通過試樁確定成樁直徑為800mm的高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：

　　注漿管：提升速度為15cm/min

　　旋轉(zhuǎn)速度為17轉(zhuǎn)/min

　　漿液壓力：20Mpa；流量>60L/min

　　水灰比：1:1

　�。�3）鉆機就位

　　將鉆機安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于20mm。為保證鉆孔達到規(guī)范要求的垂直度偏差1%以內(nèi)，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。

　�。�4）鉆孔插管

　　鉆孔插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。在鉆孔插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

　�。�5）旋噴管插入預(yù)定深度后，自下而上進行噴射作業(yè)，成樁過程中嚴格按試樁工藝參數(shù)控制。施工過程中值班技術(shù)人員注意時刻檢查漿液初凝時間（正常時水灰比1:1初凝時間為2小時左右）、注漿流量、壓力、旋挖 提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄。當(dāng)漿液初凝時間超過2小時應(yīng)及時停止使用該水泥漿液。

　�。�6）沖洗器具

　　噴射作業(yè)完成后，應(yīng)吧注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)，機內(nèi)不得殘存水泥漿。沖洗方法是將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

　�。�7）移動機具

　　把鉆機等機具設(shè)備移動新孔位就位。

　　4、施工工藝要點

　　（1）旋噴前須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。

　　（2）在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過1MPa。

　�。�3）當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前鋒已流入噴頭后（一般2-4秒）方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。深層旋噴時，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提速，以防注漿管扭斷。

　　（4）重復(fù)噴射：在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位做重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多，固結(jié)體直徑加長的效果愈好。

　　（5）施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復(fù)供漿時再提升。如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。

　�。�6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細度應(yīng)在標(biāo)準上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。

　�。�7）噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。

　　（8）為保證樁頭的施工質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)提桿至標(biāo)高以下1m噴射提升時，采用慢速，控制在10cm/s以內(nèi)。

　�。�9）噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止