1技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及鋁合金陽(yáng)氧化封孔工藝，屬于鋁加工領(lǐng)域。2技術(shù)背景目前，我國(guó)建筑鋁合金封孔主要采用冷封孔工藝（常溫封孔）和中溫封孔工藝（50-60℃封孔），鎳鹽是封孔藥劑的主要成分（氟化鎳或醋酸鎳）。鋁合金封孔后，需要經(jīng)過(guò)兩道以上的水洗槽水洗，清洗表面殘留的含鎳封孔藥液，方可下線包裝。這種封孔處理方式，產(chǎn)生如下兩方面的金屬鎳化合物污染：一是清洗水中的鎳污染，二是鋁合金表面的鎳污染。目前的陽(yáng)氧化封孔工藝，先產(chǎn)生的是清洗廢水的鎳污染。以常溫氟化鎳封孔為例，每處理1噸鋁合金，需要消耗4噸工藝用水，消耗，產(chǎn)生4噸含鎳廢水，廣東省，鋁表面封孔生產(chǎn)過(guò)程每年產(chǎn)生含鎳廢水達(dá)600萬(wàn)噸。排出廢水中的鎳常以鹵化物、硝酸鹽、鹽以及某些有機(jī)和無(wú)機(jī)絡(luò)合物的形式溶解于水。鋁合金陽(yáng)氧化膜的封孔，泰州無(wú)鎳封孔劑封閉劑，涵蓋熱封孔工藝（熱-水合封孔工藝），泰州無(wú)鎳封孔劑封閉劑、冷封孔工藝、中溫封孔工藝、有機(jī)聚合物涂層封孔（有機(jī)酸或電泳漆封孔）和其他無(wú)鎳封孔等工藝。我國(guó)的建筑鋁合金主要采用冷封孔工藝、中溫封孔工藝和電泳漆封孔工藝，泰州無(wú)鎳封孔劑封閉劑。近年來(lái)，為了滿足較厚氧化膜性能需求，中溫封孔工藝得到了較快發(fā)展。（1）熱-水合封孔工藝熱-水合封孔工藝包括沸水封孔和高溫水蒸氣封孔。封孔劑哪家好，詳情可以訪問(wèn)百事德。泰州無(wú)鎳封孔劑封閉劑

    由此封閉工藝產(chǎn)生的廢水中的鎳含量〇.，其它添加劑的含量。[0005]由于長(zhǎng)時(shí)間接觸鎳，輕者會(huì)引起皮炎，重者可能有致的危險(xiǎn)，因此我國(guó)加大了對(duì)鎳污染的控制力度，從2008年以來(lái)，對(duì)于國(guó)土開(kāi)發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力減弱地區(qū)，如珠三角地和長(zhǎng)三角的部分地區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中的表3規(guī)定水污染物特別排放限值，其中總鎳的含量不超過(guò)。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，大多數(shù)企業(yè)將這類(lèi)含鎳廢水與其他廢水分開(kāi)，單獨(dú)處理。[0006]目前，常用的處理含鎳廢水方法有化學(xué)沉淀法（即用堿調(diào)節(jié)含鎳廢水pH值，并加金屬補(bǔ)集劑等中和、混凝、絮凝、沉淀）、離子交換法、吸附法、電滲析法、蒸發(fā)濃縮法和反滲法等。其中離子交換法及吸附法對(duì)絡(luò)合態(tài)的大分子無(wú)法有效破除；電滲析法及反滲透對(duì)膜的要求很高，容易造成膜的破壞;蒸發(fā)濃縮法對(duì)設(shè)備要求高，需要用到熱源，處理能耗高。[0007]專(zhuān)利CN。[0008]專(zhuān)利CN2采用陰離子交換樹(shù)脂吸附鎳離子的陽(yáng)著色廢水處理方法。[0009]上述兩種方法處理后的廢水均無(wú)法持續(xù)穩(wěn)定地達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。造成鎳離子超標(biāo)的原因在于封孔溶液中含有能與鎳離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物的絡(luò)合劑。安徽無(wú)鎳常溫封孔劑研發(fā)封孔劑哪家好，詳情可以訪問(wèn)百事德，期待您的來(lái)電！

    7）雜質(zhì)離子對(duì)封孔質(zhì)量的影響在生產(chǎn)過(guò)程中不斷帶進(jìn)雜質(zhì)離子，造成雜質(zhì)的積累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子增多，螯合劑消耗加快。因此，把好清洗關(guān)至關(guān)重要。另外，槽液pH過(guò)低時(shí)，可用氨水調(diào)節(jié)pH值至，不要用氫氧化鈉來(lái)調(diào)節(jié)，這樣可有效阻止Na+消耗螯合劑。影響鋁合金無(wú)鎳封孔質(zhì)量的因素很多，主要有氟鈦酸濃度、緩蝕劑濃度和螯合劑濃度，這三個(gè)因素是決定鋁合金封孔質(zhì)量的關(guān)鍵；槽液的pH值、溫度和封孔時(shí)間是影響鋁合金封孔質(zhì)量的重要因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁合金封孔質(zhì)量的重要。試驗(yàn)表明，鋁合金無(wú)鎳封孔劑的生產(chǎn)工藝條件應(yīng)為：氟鈦酸（50wt.%）濃度區(qū)間為，緩蝕劑的濃度區(qū)間為1-3g/L，螯合劑濃度區(qū)間為1-3g/L；封孔速度1-3um/min，溫度15-35℃，時(shí)間5-15min，PH值。氟鈦酸體系無(wú)鎳封孔新技術(shù)有以下創(chuàng)新點(diǎn)：1、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分，建立了無(wú)鎳封孔新藥劑配方及工藝，從徹底消除了鎳鹽對(duì)水質(zhì)的污染；2、采用螯合技術(shù)，解決了封孔液分解沉淀問(wèn)題；3、采用緩蝕技術(shù)，降低溶鋁量，減少表面上粉，延長(zhǎng)槽液壽命；4、采用氟鈦酸作為封孔劑的主要成分，封孔速度是鎳鹽的兩倍以上，提高了生產(chǎn)效率。

    本發(fā)明屬于金屬或合金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可長(zhǎng)期儲(chǔ)存陽(yáng)氧化未封孔金屬印刷材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)：金屬或合金經(jīng)過(guò)常規(guī)的陽(yáng)氧化處理后形成的陽(yáng)氧化層中存在大多數(shù)的微孔，這些微孔的存在是用于將印刷時(shí)的噴出的墨水吸入孔中，進(jìn)而完成對(duì)陽(yáng)氧化金屬或合金的印刷。常規(guī)金屬或者合金在經(jīng)過(guò)陽(yáng)氧化處理后，陽(yáng)氧化層暴露在含有水分子和氧氣的環(huán)境中，此種環(huán)境會(huì)使經(jīng)陽(yáng)氧化處理后的金屬或者合金的陽(yáng)氧化層表面與水分子和氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在陽(yáng)氧化層上會(huì)形成氫氧化物。當(dāng)氫氧化物侵入到微孔中后，會(huì)直接引起微孔孔徑變小，或者是引起微孔堵塞。之后隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)，多數(shù)陽(yáng)氧化層中的微孔均會(huì)處于被堵塞的狀態(tài)。微孔出現(xiàn)孔徑變小或是引發(fā)堵塞，會(huì)直接對(duì)陽(yáng)氧化金屬或者合金對(duì)墨水的吸入效率及吸入量產(chǎn)生很大的影響，進(jìn)而影響陽(yáng)氧化金屬或者合金的成像質(zhì)量問(wèn)題，這也是目前常用的陽(yáng)氧化金屬或者合金中經(jīng)常出現(xiàn)染料擴(kuò)散不均勻和顏色混亂的原因所在。對(duì)于上述問(wèn)題的出現(xiàn)，是由于現(xiàn)有的技術(shù)中通過(guò)對(duì)金屬或者合金進(jìn)行陽(yáng)氧化處理后，此時(shí)微孔保持開(kāi)啟狀態(tài)，因此必須要在當(dāng)時(shí)的環(huán)境下馬上進(jìn)行著色印刷，之后將微孔封閉后方可出廠。封孔劑在工作溫度下性能穩(wěn)定 即封孔劑不能在操作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。

    按照實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件b3。實(shí)施例4按照表1列出的組分制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑：將鉬酸銨、磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑a4。所述鉬酸鈉的含量為4g/l，磷酸鈉的含量為，碘化鉀的含量為4g/l，氯化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件b4。實(shí)施例5按照表1列出的組分制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鈉、氧化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑a5。所述鉬酸鈉的含量為，三聚磷酸鈉的含量為，碘化鈉的含量為3g/l，氧化鑭的含量為，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為，十二烷基苯磺酸鈉的含量為；按照實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔，得到封孔鋁合金件b5。實(shí)施例6按照表1列出的組分制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑；制備鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑：將鉬酸鈉、三聚磷酸鈉、碘化鉀、氯化鑭、硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉溶于水形成鋁合金陽(yáng)氧化膜封孔劑a6。封孔劑選哪家，百事德為您服務(wù)！期待您的光臨！蘇州鋁封孔劑封閉

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    經(jīng)陽(yáng)氧化處理后的陽(yáng)氧化層的厚度為3μm以上，并且該氧化層為無(wú)色的。待陽(yáng)氧化處理完成后，鋁合金的表面部分出現(xiàn)大量微孔，利用覆膜機(jī)將流延膜貼合在含有大量微孔的鋁合金表面，用于將微孔與空氣進(jìn)行隔絕，包裝后即可完成出廠。運(yùn)輸至所需進(jìn)行深加工的工廠，后續(xù)深加工的工廠確定好印刷方案后，將陽(yáng)氧化鋁合金包覆的流延膜撕離后，將陽(yáng)氧化鋁合金放置在加熱至60攝氏度的平板打印機(jī)上進(jìn)行印刷。待印刷過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)沸水封閉處理方式將鋁合金表面的微孔進(jìn)行封閉后，得到陽(yáng)氧化鋁合金印刷后的產(chǎn)品。上述對(duì)于印刷過(guò)程中，印刷方式包括數(shù)碼印刷和絲網(wǎng)印刷，數(shù)碼印刷包括噴墨印刷，制定的數(shù)碼印刷方案中運(yùn)用的顏色種類(lèi)等并不于單一色或是純色的使用，該陽(yáng)氧化金屬印刷材料同樣適用于多色或是多種造型顏色的使用。上述對(duì)于打印機(jī)選用了具有加熱功能的平板打印機(jī)，對(duì)于溫度給與的建議是用于提高墨水的吸收速率及吸收質(zhì)量的。關(guān)于溫度的選用，使用者可根據(jù)具體實(shí)施的環(huán)境及所需要實(shí)施的具體要求而進(jìn)行相適應(yīng)的設(shè)定，凡是用于能夠印刷流程高效率、高質(zhì)量的均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。泰州無(wú)鎳封孔劑封閉劑

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