陶瓷行業(yè)的窯具是在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對燒制成本產(chǎn)生較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差,使用壽命短,使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。目前碳化硅材料已成為廣為使用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大[500時熱導(dǎo)率為65w/(mk),875時熱導(dǎo)率為42w/(mk)],是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕性能強等一系列優(yōu)點;但也存在室溫下韌性不足,高溫比重大、蓄熱高、常壓燒結(jié)困難,抗氧化性不好等缺點,這就容易導(dǎo)致窯具的重量高、使用壽命短，泰安碳化硅窯具廠,且生產(chǎn)成本相對較高，泰安碳化硅窯具廠。而堇青石為環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,其結(jié)構(gòu)特性使其具有較小的熱膨脹系數(shù)(20~1000,a=),堇青石良好的熱穩(wěn)定性,較高的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于高溫爐，泰安碳化硅窯具廠、窯具、電子器件材料等。堇青石使用溫度范圍較窄,同時窯具產(chǎn)品的機械強度偏低,并且容易因為機械性損傷和高溫變形而在較短時間后報廢,因此不能滿足高品質(zhì)陶瓷制備的需求。奧翔硅碳為客戶服務(wù)，要做到更好。泰安碳化硅窯具廠

    碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴(yán)重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術(shù)正在更新，詳細(xì)表如今：（１）產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；（２）對窯具資料提出了更高的請求，詳細(xì)有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準(zhǔn)確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請求，怎樣進步窯具的質(zhì)量以順應(yīng)陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。泰安碳化硅窯具廠奧翔硅碳有著優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。

    本發(fā)明涉及一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調(diào)節(jié)水的pH和選取適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的SiSiC含量固含量高，經(jīng)注漿成型后，經(jīng)干燥和氮化燒結(jié)后得到強度高、抗熱震穩(wěn)定性好和抗蠕變性能優(yōu)異的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料。本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料的制備方法，根據(jù)原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機制，制定燒結(jié)制度，使氮化成分，燒結(jié)完全，得到的材料強度等各項高溫性能優(yōu)異。1.一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉1520％和碳化硅粉8085％，總量計為100％；添加劑包括助燒結(jié)劑、粘結(jié)劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結(jié)劑用量為所述主料的15％，所述粘結(jié)劑為所述主料的％，所述表面活性劑為所述主料的15％。

    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，最終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結(jié)合成一個牢固的整體。在再結(jié)晶過程中，制品不產(chǎn)生收縮。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。

在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，最終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結(jié)合成一個牢固的整體。在再結(jié)晶過程中，制品不產(chǎn)生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產(chǎn)品的密度和氣孔率。再結(jié)晶碳化硅的高溫機械強度極好。它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類窯具材料中最理想、最有前途的材料。公司實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。燒結(jié)碳化硅窯具廠家直銷

奧翔硅碳技術(shù)力量雄厚，工裝設(shè)備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。泰安碳化硅窯具廠

    碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降低制品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質(zhì)的，顯氣孔達(dá)15-20%，SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同，可分為粘土結(jié)合，氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經(jīng)1400-1500℃燒成即可得產(chǎn)品。這種窯具生產(chǎn)工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應(yīng)用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比，制備工藝與粘土結(jié)合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經(jīng)1400-1600℃燒成，燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產(chǎn)實踐中，為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。泰安碳化硅窯具廠

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