冷等靜壓機的限制體系首要結構和技術特色:超高壓容器的上、下塞選用起浮式結構,上塞選用起浮式結構液壓升降,下塞選用矩簧主動提升,在壓機卸壓完成后,完成自在起浮,CIP400冷等靜壓機生產廠家。上塞設有起浮式排氣設備,可在限制初期排出缸中殘留空氣,加壓過程中主動關閉,卸完壓主動打開。選用平面密封結構,排液和封缸時刻短,備件消耗量小。上塞和下塞的高壓密封選用組合式密封結構。超高壓容器中的防污染設備,雙介質設備選用橡膠隔離套結構:有用裝料口尺度直徑削減70mm、高度削減50mm,可徹底解決工作液污染問題,為防止橡膠套破造成的油液大面積污染問題,液壓體系中設立單獨小油箱裝超高壓容器的回油,加壓時經過濾主動抽回大油箱,CIP400冷等靜壓機生產廠家,橡膠套破時只需換小油箱內的少數油液。單介質設備選用特別通路的集污體系,有用裝料口尺度直徑削減30mm、高度削減50mm,CIP400冷等靜壓機生產廠家,集污體系為雙層筒結構,可有用將非溶解性污染物隔離,合作液壓體系的工作液三級沉積、過濾體系可有用解決工作液污染問題。限制體系的承壓框架和上塞的運動方式均選用液壓驅動,設主動或手動控制。冷等靜壓技術優(yōu)勢:提升產品的土體水平,提升商品的物理性能,生產制造階段數據信息相對性集中化。CIP400冷等靜壓機生產廠家
冷等靜壓機的長處是:技術先進、能耗低、故障率低、穩(wěn)定、便利、安全、壽命長、經久耐用、密度均勻。冷等靜壓機的冷等靜壓技術是在常溫下以橡膠或塑料為包裝模具資料,液體為壓力介質,一般壓力為100mpa-630mpa。冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料,置于盛裝液體或氣體的容器中,用液體或氣體對其施加以一定的壓力,將物料壓制成實體,得到原始形狀的坯體。壓力釋放后,將模具從容器內取出,脫模后,根據需要將坯體作進一步的整形處理。CIP400冷等靜壓機生產廠家隨著生產、材料、工藝技術的不斷進步,冷等靜壓機的制造也在不斷改善。
電動冷等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中,通電后液體對樣品各個表面施加的壓力是相等的,在高壓的環(huán)境下,使得制品的密度變大,樣品顆粒的間隙變小,并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步及我們對粉末材料的深入研究,等靜壓機越來越普遍應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等材料的成型。電動冷等靜壓機是針對于大專院校、科研院所需要小塊的分析試樣的材料研究部門而設計的,具有體積小、運行可靠、操作簡單的特點。
如何選擇冷等靜壓機:滿足壓制工藝的要求:1、不同材料的產品,有不同的壓制工藝(壓力一時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;2、隨著技術的發(fā)展,目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求:A、標準壓制曲線;B、標準比例卸壓曲線;C、變速升壓一全程比例卸壓曲線。3、設備選擇時,企業(yè)技術人員應與制造廠商交流,保證較佳的工藝和效率。維護成本的考慮:1、單介質結構,同規(guī)格時,裝料空間大,但使用中維修成本高,并對維修人員要求較高;2、雙介質結構,同規(guī)格時,裝料空間小,但使用中維修成本低;3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應盡量選擇雙介質結構。立式冷等靜壓機主要用于粉末制品半成品成型、燒結前零件成型和熱等靜壓坯體預成型等。
冷等靜壓機高壓密件采用復合材料制造,壽命可保證8000缸次以上;換向采用專利技術的壓差發(fā)訊結構,實現無觸點發(fā)訊,避免頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷;增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次;特點:整體式冷等靜壓機結構:鋼絲纏繞工作缸,迭板框架,工作缸升降式,上出料,介質不外溢。加壓方式:高壓泵水預加壓、液壓式增壓器加壓系統(tǒng)。工作介質:防銹水基液。用途:主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。冷等靜壓技術優(yōu)點:提高產品的固結程度,提高產品的機械性能。南京小型冷等靜壓機
對于金屬來說,冷等靜壓機技術可以達到百分之100左右的理論密度。CIP400冷等靜壓機生產廠家
立式冷等靜壓機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構,主要受力部件均進行了特殊結構形式處理,抗疲勞強度高,受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。立式冷等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備,主要用于粉末制品的半成品,零件燒結前的成型和熱等靜壓毛坯的預成型。壓制的制品致密度高、密度分布均勻,各向同性性能好,壓制成型的范圍廣,可壓制總尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品,普遍用于各類硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品等。CIP400冷等靜壓機生產廠家
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