皮帶稱重給料機(jī)是一種利用皮帶完成物料輸送的設(shè)備，電子皮帶秤在物料輸送過程中完成動(dòng)態(tài)稱量，并根據(jù)既定程序和設(shè)定的給料量自動(dòng)控制給料。它的稱重和檢定過程是連續(xù)的、自動(dòng)化的，通常無需操作人員操作即可完成，有稱重系統(tǒng)模塊稱重和控制系統(tǒng)模塊檢測。

　　1.稱重系統(tǒng)模塊

　　稱重給料機(jī)的稱重系統(tǒng)模塊包括橋架、稱重傳感器、速度傳感器等。重量橋結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。稱重傳感器精度高、性能穩(wěn)定、溫度補(bǔ)償能力好、零漂小。

　　速度傳感器是由脈沖發(fā)生器和保護(hù)殼組成，因?yàn)樗鼨z測給料機(jī)傳送帶的運(yùn)行速度，具有較高的保護(hù)等級(jí)。速度傳感器輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，提供給儀表，信號(hào)??頻率與皮帶速度成正比。

　　2、電氣控制系統(tǒng)

　　皮帶稱重給料機(jī)的電控系統(tǒng)包括電控柜、操作箱、接線盒、執(zhí)行器等。送料儀表通常安裝在控制柜內(nèi)，一個(gè)控制柜可以集成多臺(tái)儀表。

　　給料機(jī)的電氣控制系統(tǒng)有兩種運(yùn)行模式：自動(dòng)模式和半自動(dòng)/手動(dòng)模式。

　　A、自動(dòng)模式：在工控機(jī)中選擇預(yù)編好的配方，配方確定后啟動(dòng)系統(tǒng)，配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動(dòng)控制各批喂料機(jī)的運(yùn)行。

　　B、半自動(dòng)模式/手動(dòng)模式：在觸摸屏上手動(dòng)設(shè)定配方比，手動(dòng)啟動(dòng)控制器，控制器控制變頻器和稱重喂料機(jī)喂料。

　　給料機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要功能包括流量控制、設(shè)備性能控制和信號(hào)聯(lián)鎖功能。

　　A、流量控制：儀表接收來自稱重傳感器的負(fù)載信號(hào)和來自速度傳感器的速度信號(hào)并進(jìn)行處理，計(jì)算瞬時(shí)電流并將瞬時(shí)電流值與系統(tǒng)中設(shè)定的電流值進(jìn)行比較，輸出相應(yīng)的當(dāng)前的。根據(jù)偏差控制，向變頻器提供信號(hào)，改變輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使給料量與用戶設(shè)定值相匹配。

　　B、設(shè)備動(dòng)作控制：上料機(jī)傳遞實(shí)際運(yùn)行情況，控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況完成設(shè)備的啟�？刂�。

　　C、信號(hào)聯(lián)鎖：接收用戶信號(hào)，傳遞饋線運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、報(bào)警數(shù)據(jù)等。給用戶。

　　皮帶秤作為一種重要的稱量設(shè)備在焦化行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在焦化生產(chǎn)過程中，原煤經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入焦?fàn)t進(jìn)行煤氣化并產(chǎn)生焦炭和其他副產(chǎn)品，而皮帶秤則是用來計(jì)量煤炭的重要工具。皮帶秤的主要原理是通過在運(yùn)輸煤炭過程中不斷稱量，以確定煤炭的凈重。這對(duì)確保生產(chǎn)流程的順利和準(zhǔn)確非常重要。根據(jù)使用情況，一般將皮帶秤分為靜態(tài)皮帶秤和動(dòng)態(tài)皮帶秤兩種。靜態(tài)皮帶秤一般應(yīng)用于靜態(tài)計(jì)量，即測量煤炭的凈重。而動(dòng)態(tài)皮帶秤則主要用于動(dòng)態(tài)計(jì)量，例如在生產(chǎn)過程中確定煤炭流量并將其控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。除了在焦化行業(yè)中廣泛應(yīng)用之外，皮帶秤還在其他行業(yè)中得到了廣泛使用。在礦山、水泥、化工等領(lǐng)域，皮帶秤也被廣泛應(yīng)用于煤炭、礦石、水泥等散裝物料的計(jì)量、輸送和控制等方面�？傊�，皮帶秤在多個(gè)行業(yè)中應(yīng)用廣泛，對(duì)計(jì)量及生產(chǎn)流程的控制有著重要作用。

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