制藥廠過(guò)期藥品回收，全生命周期管理制藥行業(yè)過(guò)期藥品處理要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)方式浪費(fèi)嚴(yán)重。榕溪科技建立 GMP 規(guī)范回收體系：固體制劑采用微波滅菌技術(shù)，API 有效成分回收率≥90%；液體制劑通過(guò)分子篩分離，溶劑回收率達(dá) 95%；生物制劑高溫水解制備氨基酸肥料，氮磷鉀含量≥15%。2023 年處理輝瑞等藥企 3.2 億元臨期藥品，65% 有效成分重新進(jìn)入醫(yī)藥供應(yīng)鏈，25% 轉(zhuǎn)制為獸藥、消毒劑，10% 安全銷毀。配套開(kāi)發(fā)藥品追溯 SaaS 系統(tǒng)，通過(guò) RFID 標(biāo)簽與區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從回收到再生的全程數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)保存期限≥10 年。已為 20 家制藥企業(yè)提供服務(wù)，減少藥品浪費(fèi) 2.8 萬(wàn)噸，節(jié)約原料成本超 5 億元，獲得國(guó)家藥監(jiān)局創(chuàng)新技術(shù)認(rèn)證。廢舊PCB積壓占空間？一鍵預(yù)約上門(mén)清運(yùn)服務(wù)。江蘇互聯(lián)網(wǎng)回收

化學(xué)溶金時(shí)代終結(jié)！榕溪物理拆解無(wú)污染。傳統(tǒng)化學(xué)物質(zhì)提金工藝每處理 1 噸 PCB 板會(huì)產(chǎn)生 50 噸含氰廢水，且存在劇毒化學(xué)品泄漏風(fēng)險(xiǎn)。榕溪科技研發(fā)的純物理回收技術(shù)徹底顛覆行業(yè)模式：通過(guò) “機(jī)械粉碎 - 重力分選 - 靜電分離” 的三步法，在不使用任何化學(xué)藥劑的前提下，實(shí)現(xiàn)金屬回收率 98% 以上，同時(shí)做到廢水零排放、廢氣達(dá)標(biāo)率 100%。該技術(shù)已入選《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》，在某黃金精煉廠的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中，處理成本降低 40%，生產(chǎn)周期縮短 30%，且完全消除了化學(xué)物質(zhì)使用風(fēng)險(xiǎn)。目前，該技術(shù)已在全國(guó) 10 余家企業(yè)推廣應(yīng)用，推動(dòng) PCB 回收行業(yè)向綠色化轉(zhuǎn)型。上海倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存回收對(duì)比三家不如榕溪，PCB回收單價(jià)行業(yè)TOP3。

紡織廠布匹庫(kù)存按公斤回收，智能分揀中心。紡織行業(yè)庫(kù)存布匹成分復(fù)雜、品質(zhì)不一，傳統(tǒng)回收方式效率低、價(jià)值挖掘不足。榕溪科技投資建設(shè)智能化處理基地，配備近紅外光譜分揀機(jī)，可精確識(shí)別棉、麻、化纖等纖維成分，識(shí)別精度達(dá) 99%；自動(dòng)裁剪系統(tǒng)根據(jù)布料狀態(tài)優(yōu)化裁剪方案，減少浪費(fèi)；除塵壓縮設(shè)備將松散布匹壓縮打包，降低運(yùn)輸成本。開(kāi)發(fā) “布料價(jià)值矩陣” 評(píng)估系統(tǒng)，綜合纖維成分、染色牢度、污染程度等 12 項(xiàng)指標(biāo)，為每批布料制定合適的處理方案。2023 年處理紹興某紡織集團(tuán) 650 噸庫(kù)存布匹，45% 轉(zhuǎn)銷服裝輔料市場(chǎng)，30% 加工成工業(yè)清潔抹布，15% 通過(guò)物理化學(xué)處理實(shí)現(xiàn)再生紡紗，10% 進(jìn)行環(huán)保處置。相比傳統(tǒng)回收，客戶收益提升 25%，同時(shí)減少 90% 的填埋量，助力紡織行業(yè)向低碳循環(huán)轉(zhuǎn)型。

代工廠訂單取消庫(kù)存緊急回收，緩解資金壓力品牌方突然砍單導(dǎo)致 OEM 代工廠面臨庫(kù)存積壓、資金鏈斷裂的危機(jī)。榕溪科技建立 “72 小時(shí)極速響應(yīng)機(jī)制”，從驗(yàn)貨報(bào)價(jià)到資金回籠全程提速。企業(yè)提交庫(kù)存清單后，公司立即安排工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨，運(yùn)用自主研發(fā)的庫(kù)存評(píng)估系統(tǒng)，結(jié)合市場(chǎng)供需數(shù)據(jù)快速生成報(bào)價(jià)；支持品牌授權(quán)書(shū)補(bǔ)交，解決產(chǎn)權(quán)證明缺失問(wèn)題；結(jié)算方式靈活，提供分期支付、供應(yīng)鏈金融等方案，可實(shí)現(xiàn) 3 日內(nèi)預(yù)付 50% 貨款。2023 年，東莞某玩具代工廠因客戶破產(chǎn)，積壓 12 萬(wàn)套積木庫(kù)存。榕溪科技 48 小時(shí)內(nèi)完成評(píng)估報(bào)價(jià)，通過(guò)對(duì)接教育機(jī)構(gòu)、商超促銷等渠道，將產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)為益智教具套裝，3 個(gè)月內(nèi)完成消化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收 180 萬(wàn)元，較當(dāng)作廢品處理多創(chuàng)收 40 萬(wàn)元，成功緩解企業(yè)資金壓力。注塑廠不良品及水口料回收，自動(dòng)分揀設(shè)備。

舊手機(jī)主板、電腦主板均可回收，榕溪科技面向個(gè)人用戶和小微商戶，推出便捷高效的 “回收計(jì)劃”。用戶無(wú)需出門(mén)，只需打開(kāi)微信公眾號(hào)，上傳主板清晰照片，即可在 5 分鐘內(nèi)獲取初步估價(jià)。為方便用戶，我們提供順豐到付郵寄服務(wù)，包裹到達(dá)后，專業(yè)檢測(cè)團(tuán)隊(duì)會(huì)立即采用 X 射線熒光光譜儀（XRF）對(duì)主板進(jìn)行精確檢測(cè)，3 分鐘內(nèi)便能分析出金、銅、錫等 8 種金屬含量，并依據(jù)實(shí)時(shí)市場(chǎng)行情，在 24 小時(shí)內(nèi)完成核算與打款。2023 年，“回收計(jì)劃” 成績(jī)斐然，累計(jì)處理個(gè)人用戶寄送的 PCB 達(dá) 15 萬(wàn)塊，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó)每一個(gè)角落，收到過(guò)來(lái)自西藏阿里地區(qū)海拔 4500 米的包裹。為確保運(yùn)輸與處理安全，我們特別提醒用戶，在郵寄前務(wù)必去除電池，對(duì)于含鋰電的包裹，我們配備專業(yè)的防爆存儲(chǔ)設(shè)備與處理流程，由持有危廢處理資質(zhì)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安全處置。許多參與計(jì)劃的用戶反饋，通過(guò)該方式，不但處理了閑置電子垃圾，還獲得了可觀收益，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。代理回收境外PCB廢料，合規(guī)辦理海關(guān)手續(xù)。上海倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存回收

企業(yè)IT設(shè)備升級(jí)服務(wù)器回收。江蘇互聯(lián)網(wǎng)回收

橡膠廠廢料再生處理，綠色輪胎計(jì)劃橡膠行業(yè)廢料堆積污染環(huán)境，傳統(tǒng)處理方式資源利用率低。榕溪科技與中策橡膠合作，研發(fā)低溫粉碎技術(shù)，在 - 80℃條件下破碎廢輪胎，保持分子鏈完整性，結(jié)合脫硫再生工藝，使用環(huán)保助劑替代煤焦油，通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制成符合 GB/T 13460 標(biāo)準(zhǔn)的再生膠，其拉伸強(qiáng)度達(dá) 18MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥450%。2024 年投產(chǎn)的萬(wàn)噸級(jí)處理線，每噸再生膠能耗較原生膠降低 65%，減少碳排放 1.2 噸。開(kāi)發(fā) “胎面膠銀行” 系統(tǒng)，輪胎廠可憑回收積分兌換再生料，積分可跨企業(yè)流通。目前已有 18 家車企加入循環(huán)經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，年處理廢輪胎超 10 萬(wàn)噸，再生膠產(chǎn)品應(yīng)用于輪胎、橡膠地磚等領(lǐng)域，形成 “回收 - 再生 - 應(yīng)用” 閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。江蘇互聯(lián)網(wǎng)回收