博厚新材料堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，提供定制化研發(fā)服務(wù)。針對(duì)某企業(yè)對(duì)高溫合金材料的特殊性能要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在 3 個(gè)月內(nèi)完成從成分設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)到性能驗(yàn)證的全過程，開發(fā)出的新型鎳基粉末滿足在 1300℃高溫下保持 1 小時(shí)不熔化的極端需求。公司還建立了 “7×24 小時(shí)” 技術(shù)響應(yīng)機(jī)制，為客戶提供從粉末選型、工藝參數(shù)優(yōu)化到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)的一站式服務(wù)。某汽車零部件企業(yè)在使用過程中遇到涂層結(jié)合力問題，技術(shù)團(tuán)隊(duì) 24 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過調(diào)整噴涂參數(shù)與預(yù)處理工藝，使涂層結(jié)合強(qiáng)度從 35MPa 提升至 50MPa，確保了生產(chǎn)進(jìn)度。在冶金行業(yè)的高溫設(shè)備制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末展現(xiàn)出良好的適用性。無脫落鎳基高溫合金粉末質(zhì)檢

博厚新材料與順豐冷運(yùn)、京東物流合作構(gòu)建專業(yè)運(yùn)輸體系，確保粉末存儲(chǔ)環(huán)境濕度＜20% RH。包裝采用三層防護(hù)：內(nèi)袋為鋁箔真空袋（透濕量≤0.1g / 天），充入高純氮?dú)猓ā?40℃）；中袋放置濕度指示卡（＞20% 變色）與硅膠干燥劑（吸濕量≥40% 自身重量）；外箱標(biāo)注 “防潮” 標(biāo)識(shí)并貼溫度濕度記錄儀。運(yùn)輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)（25℃±5℃），濕度超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)從湖南采購鈦基粉末發(fā)往馬來西亞，經(jīng) 15 天海運(yùn)后檢測(cè)，粉末濕度維持在 18% RH，流動(dòng)性（20s/50g）與出廠一致，而普通運(yùn)輸?shù)姆勰�濕度達(dá) 35% RH，流動(dòng)性下降至 28s/50g，該方案使?jié)駸岬貐^(qū)交付合格率達(dá) 100%。無脫落鎳基高溫合金粉末質(zhì)檢博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環(huán)境下的抗氧化膜致密穩(wěn)定，有效保護(hù)基體材料。

博厚新材料推出的一體化服務(wù)模式，通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設(shè)備調(diào)試” 降低客戶技術(shù)門檻。某新能源電池企業(yè)導(dǎo)入該服務(wù)后，45 天完成產(chǎn)業(yè)化：①1-15 天設(shè)計(jì) Ni-Cu 基粉末（導(dǎo)熱系數(shù)≥200W/mK）；②16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝（功率 2500W，速度 10mm/s）；③31-45 天完成產(chǎn)線調(diào)試，終涂層熱阻降低 20%，產(chǎn)能達(dá) 5000 件 / 天。服務(wù)還包含設(shè)備改造建議（如 HVOF 設(shè)備燃?xì)獗壤�調(diào)整）、員工培訓(xùn)（30 課時(shí)實(shí)操），已幫助 50 + 中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關(guān)，平均縮短產(chǎn)業(yè)化周期 50%。某醫(yī)療器械企業(yè)通過該服務(wù)開發(fā)的鈦合金涂層手術(shù)刀，涂層厚度控制在 50μm，刀刃精度達(dá) ±0.01mm，成功通過 ISO 13485 認(rèn)證并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

博厚新材料高度重視技術(shù)創(chuàng)新，將其作為推動(dòng)鎳基高溫合金粉末性能提升和應(yīng)用拓展的驅(qū)動(dòng)力。公司組建了一支由材料學(xué)、冶金工程、機(jī)械制造等多學(xué)科領(lǐng)域組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與中科院金屬研究所、中南大學(xué)等國內(nèi)科研院校建立了長期穩(wěn)定的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。通過持續(xù)不斷的研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān)，在合金成分設(shè)計(jì)、制粉工藝優(yōu)化、后處理技術(shù)改進(jìn)等方面取得了一系列突破性成果。例如，通過引入稀土元素和微合金化技術(shù)，成功開發(fā)出新型鎳基高溫合金粉末配方，使材料的高溫抗氧化性能提升了 30%，抗熱疲勞性能提高了 40%。同時(shí)，對(duì)傳統(tǒng)的氣霧化制粉工藝進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，采用超音速環(huán)形噴嘴和多級(jí)旋風(fēng)分級(jí)技術(shù)，將粉末的球形度提高至 98% 以上，粒度分布更加集中，極大地改善了粉末的流動(dòng)性和成型性，為 3D 打印、激光熔覆等先進(jìn)制造工藝的應(yīng)用提供了更的材料，不斷拓寬了鎳基高溫合金粉末的應(yīng)用領(lǐng)域，從航空航天、能源電力等領(lǐng)域逐步向汽車制造、模具加工等民用領(lǐng)域延伸。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高溫蠕變性能優(yōu)異，可滿足長期高溫工作的需求。

在能源電力領(lǐng)域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件制造提供了解決方案。針對(duì)燃煤電廠鍋爐過熱器管，開發(fā)出含 Nb（鈮）、V（釩）的抗腐蝕粉末，在含 SO、飛灰的高溫?zé)煔猸h(huán)境中，腐蝕速率為 0.01mm/a，較傳統(tǒng)材料降低 70%。在風(fēng)電行業(yè)，為齒輪箱軸承開發(fā)的自潤滑鎳基復(fù)合粉末，通過添加 MoS潤滑相，使摩擦系數(shù)降低至 0.08，軸承壽命從 5 年延長至 8 年。某百萬千瓦級(jí)核電站采用該粉末制造的蒸汽發(fā)生器傳熱管，經(jīng) 10 年運(yùn)行后檢測(cè)，管壁減薄量＜0.2mm，有效保障了核電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。憑借優(yōu)良的性能，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在國內(nèi)外市場(chǎng)上贏得了認(rèn)可和信賴。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末方法

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的表面質(zhì)量良好，有利于后續(xù)加工和部件組裝。無脫落鎳基高溫合金粉末質(zhì)檢

采用博厚鎳基高溫合金粉末制造的產(chǎn)品，在使用壽命與可靠性方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠使用該粉末修復(fù)的渦輪葉片，經(jīng) 10000 小時(shí)運(yùn)行后檢測(cè)，涂層磨損量＜0.1mm，疲勞裂紋萌生時(shí)間延長至傳統(tǒng)工藝的 2 倍，檢修周期從 6 個(gè)月延長至 18 個(gè)月，年節(jié)約維護(hù)成本 800 萬元。在深海油氣開采領(lǐng)域，應(yīng)用該粉末的高溫高壓閥門，在 200MPa 壓力與 350℃環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行 5 年，未出現(xiàn)腐蝕穿孔或密封失效，而使用普通材料的閥門平均 2 年即需更換。通過加速老化測(cè)試（1200℃熱循環(huán) 1000 次），博厚粉末部件的性能衰減率為 5%，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均 15% 的衰減水平，為關(guān)鍵設(shè)備的長周期安全運(yùn)行提供保障。無脫落鎳基高溫合金粉末質(zhì)檢