為保障合金粉末的純凈與性能，博厚新材料創(chuàng)新采用“真空感應(yīng)熔煉（VIM）-惰性氣體霧化（IGA）”一體化制備工藝，構(gòu)建起精密的材料提純體系。在真空感應(yīng)熔煉環(huán)節(jié)，原材料被置于真空度達(dá)10Pa的無(wú)氧環(huán)境中，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱至1500℃以上熔融態(tài)，期間電磁攪拌裝置以300-500rpm的轉(zhuǎn)速持續(xù)運(yùn)作，促使合金元素充分?jǐn)U散，成分均勻性偏差控制在±0.3%以內(nèi)。與此同時(shí)，真空環(huán)境有效降低鋅、鉛等揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸氣壓，使其去除率高達(dá)98%，并通過(guò)真空脫氣技術(shù)將氫含量降至15ppm以下，從源頭提升材料純凈度。進(jìn)入惰性氣體霧化階段，高壓氬氣或氮?dú)猓▔毫?-12MPa）以超音速噴射沖擊熔融金屬流，瞬間將其破碎成微米級(jí)液滴，這些液滴在飛行冷卻過(guò)程中以10℃/s的速率快速凝固，形成球形度≥98%、表面粗糙度Ra≤0.8μm的粉末。該工藝尤其適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，通過(guò)優(yōu)化霧化噴嘴結(jié)構(gòu)與氣體流場(chǎng)設(shè)計(jì)，成功將氧含量穩(wěn)定控制在500ppm以下，優(yōu)于行業(yè)平均水平。博厚新材料倡導(dǎo)綠色制造，減少合金粉末生產(chǎn)過(guò)程中的能耗與排放。江蘇高溫合金粉末

增材制造技術(shù)的快速發(fā)展為鈦合金的應(yīng)用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、內(nèi)部冷卻流道等復(fù)雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。在醫(yī)療領(lǐng)域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結(jié)構(gòu)有利于骨細(xì)胞長(zhǎng)入；在較高裝備領(lǐng)域，則可用于制造具有內(nèi)部強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數(shù)的全套技術(shù)支持，幫助客戶解決打印過(guò)程中的球化、裂紋等常見(jiàn)問(wèn)題。江蘇高溫合金粉末公司為科研用戶提供小批量試制服務(wù)，助力新材料開發(fā)。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應(yīng)商信息，到生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序的操作記錄、設(shè)備參數(shù)，再到成品的檢驗(yàn)報(bào)告與流向，都被詳細(xì)記錄在案。通過(guò)這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，能夠迅速追溯到問(wèn)題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問(wèn)題，還是生產(chǎn)工藝的偏差，亦或是檢測(cè)環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時(shí)解決問(wèn)題，還為公司持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的數(shù)據(jù)支持，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài)。

鐵基合金粉末憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能和突出的成本優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。湖南博厚新材料有限公司通過(guò)持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)出更具性價(jià)比優(yōu)勢(shì)的鐵基合金粉末產(chǎn)品。公司采用高純度原料，結(jié)合先進(jìn)的制備工藝，確保粉末產(chǎn)品具有均勻的粒度分布和優(yōu)異的成型性能，降低了后續(xù)加工過(guò)程中的材料損耗。依托規(guī)�；�生產(chǎn)能力，博厚新材料能夠?yàn)榭蛻籼峁└�具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的批量供貨方案，特別適合汽車零部件、工模具制造等大批量應(yīng)用場(chǎng)景。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，公司研發(fā)的鐵基合金粉末在保持高耐磨性的同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本，幫助客戶實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。目前，該系列產(chǎn)品已獲得汽車制造、機(jī)械加工等行業(yè)客戶的認(rèn)可，市場(chǎng)占有率持續(xù)提升。博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應(yīng)用可能。

博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù)，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，過(guò)高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加、機(jī)械性能下降，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量。為此，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過(guò)程中減少氧的引入。同時(shí)，公司引入了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強(qiáng)了其在航空航天、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。江蘇3d打印鋁合金粉末

公司可根據(jù)客戶要求調(diào)整合金粉末的粒徑范圍，提供個(gè)性化方案。江蘇高溫合金粉末

航空航天工業(yè)對(duì)材料的性能要求極為嚴(yán)苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強(qiáng)度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領(lǐng)域的關(guān)鍵材料選擇。例如，公司研發(fā)的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過(guò)1000°C的工作環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，如起落架支架和機(jī)身加強(qiáng)框，其高比強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機(jī)重量，同時(shí)提升了安全性和燃油效率。通過(guò)與中航工業(yè)、中國(guó)商飛等企業(yè)的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應(yīng)用于多款國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)和航空器的制造中，為較高裝備的國(guó)產(chǎn)化提供了重要支持。江蘇高溫合金粉末