氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的尾氣 H分析是安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。某分布式能源站燃料電池堆出口安裝的微型熱導(dǎo)式 H分析儀（體積 100mm×80mm×50mm），采用 MEMS 熱導(dǎo)池芯片，檢測量程 0 - 5% VOL，響應(yīng)時(shí)間≤5 秒，精度 ±0.2%，可實(shí)時(shí)監(jiān)測未反應(yīng)氫氣濃度（正常＜1.5%）。當(dāng) H＞2.5% 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)尾氣燃燒器（燃燒溫度 800℃），將氫氣轉(zhuǎn)化為水，某項(xiàng)目應(yīng)用后未發(fā)生氫氣積聚風(fēng)險(xiǎn)。分析儀采用本安型設(shè)計(jì)（Ex ib IIC T4），搭配防爆接線盒，在氫氣炸極限（4 - 75%）范圍內(nèi)確保檢測安全，同時(shí)數(shù)據(jù)通過 Modbus 協(xié)議接入 BMS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氫氣濃度與燃料電池堆功率的聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，提升能源利用效率至 58%。直插式CO分析儀的模塊化電路，故障時(shí)可快速更換檢測單元。陜西高溫插入式煙氣SO2分析儀

石化加氫裂化裝置的循環(huán)氫監(jiān)測對(duì)催化劑保護(hù)至關(guān)重要。某煉油廠加氫裂化反應(yīng)器出口安裝的熱磁式 H分析儀，采用旁通式采樣結(jié)構(gòu)（采樣流量 1.5L/min）和五氧化二磷干燥器，消除煙氣中 HS（≤10ppm）和 NH（≤50ppm）的影響，在 H濃度 60 - 85% 范圍內(nèi)精度達(dá) ±1%。當(dāng) H濃度＜70% 時(shí)，分析儀聯(lián)動(dòng)新氫壓縮機(jī)增加補(bǔ)氣量，某裝置應(yīng)用后將循環(huán)氫純度穩(wěn)定在 82% 以上，催化劑結(jié)焦率降低 40%，裝置運(yùn)行周期從 12 個(gè)月延長至 18 個(gè)月。分析儀還配備防爆型變送器（Ex ia IIC T6），滿足加氫裝置的防爆要求，采樣管線采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（壁厚 2mm），防止高壓氫氣泄漏，保障生產(chǎn)安全。陜西高溫插入式煙氣SO2分析儀原位式SO分析儀的防爆變送器（ExiaIICT4），適用于一區(qū)防爆場所。

煙氣SO分析儀的檢測原理基于不同技術(shù)對(duì)SO的特異性響應(yīng)，主要分為紫外熒光法（UVF）、非分散紅外法（NDIR）和電化學(xué)法。紫外熒光法利用SO分子在185-254nm紫外光激發(fā)下產(chǎn)生330nm熒光的特性，通過光電倍增管檢測熒光強(qiáng)度，檢測下限可達(dá)1ppb，適用于環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測；NDIR技術(shù)利用SO在7.3μm的紅外吸收峰，通過雙光束紅外檢測器測量吸收強(qiáng)度，抗粉塵干擾能力強(qiáng)，常用于工業(yè)污染源在線監(jiān)測；電化學(xué)法則通過SO在多孔電極表面的氧化反應(yīng)（SO+2HO→HSO+2H+2e）產(chǎn)生電流信號(hào)，線性范圍寬（0-5000ppm），適合便攜設(shè)備應(yīng)急檢測。三種技術(shù)各有優(yōu)勢，UVF精度較高，NDIR穩(wěn)定性較佳，電化學(xué)法成本較低，共同構(gòu)成SO檢測的技術(shù)體系。

氫儲(chǔ)能系統(tǒng)的管道與設(shè)備泄漏監(jiān)測需要高靈敏度的 H分析儀器。某氫儲(chǔ)能電站安裝的分布式光纖 H分析儀，采用分布式傳感技術(shù)（監(jiān)測距離 10km），通過光纖中氫敏涂層（鈀 / 二氧化硅復(fù)合膜）的折射率變化檢測 H濃度，檢測下限達(dá) 1ppm，定位精度 ±5m。當(dāng)管道某處 H濃度＞200ppm 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)定位泄漏點(diǎn)并啟動(dòng)應(yīng)急切斷閥，某項(xiàng)目應(yīng)用后成功預(yù)警 3 次微量泄漏（泄漏量＜0.1L/min），避免氫氣積聚風(fēng)險(xiǎn)。分析儀還具備溫度補(bǔ)償功能，消除環(huán)境溫度（-40℃ - 60℃）對(duì)檢測的影響，數(shù)據(jù)通過 5G 網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)上傳云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)氫儲(chǔ)能系統(tǒng)的全時(shí)在線安全監(jiān)測。原位直插式SO分析儀，適配垃圾焚燒煙氣（HCl≤800mg/m）檢測。

化工催化裂化裝置的再生煙氣 SO分析面臨著高溫、高粉塵的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。某煉油廠催化裂化裝置安裝的高溫取樣式 SO分析儀，采用水冷式采樣探頭（冷卻至 120℃）和旋風(fēng)分離器，有效應(yīng)對(duì)了 650℃的煙氣高溫和含催化劑顆粒的高粉塵環(huán)境。分析儀采用先進(jìn)的紅外相關(guān)輪技術(shù)，成功消除了 CO對(duì) SO檢測的交叉干擾，在 500 - 5000mg/m 濃度范圍內(nèi)精度達(dá)到 ±2.5% FS。通過將 SO數(shù)據(jù)與催化劑再生溫度、主風(fēng)流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行聯(lián)立分析，當(dāng) SO濃度超過 3000mg/m 時(shí)及時(shí)預(yù)警催化劑硫中毒風(fēng)險(xiǎn)，以便提前調(diào)整再生器操作參數(shù)，有效減少了因催化劑失活導(dǎo)致的裝置波動(dòng)，為化工催化裂化裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了重要保障。高溫插入式煙氣SO分析儀，伴熱180℃防止SO吸附，檢測誤差＜±1.5%。廣東原位煤氣H2分析儀廠家電話

高溫插入式CO分析儀的抗電磁干擾涂層，在強(qiáng)磁場環(huán)境誤差＜±2%。陜西高溫插入式煙氣SO2分析儀

煙氣CO分析儀的重心部件包括采樣系統(tǒng)、檢測單元和信號(hào)處理模塊。采樣系統(tǒng)由耐腐蝕性采樣探頭、加熱伴管和過濾器組成，探頭采用316L不銹鋼材質(zhì)，可耐受200℃以上高溫?zé)煔�，伴管加熱�?20-180℃防止煙氣冷凝，過濾器則去除粉塵與水汽，確保進(jìn)入檢測單元的煙氣潔凈。檢測單元是儀器的“心臟”，NDIR技術(shù)的檢測池采用鍍金反射鏡提高紅外光利用率，電化學(xué)傳感器采用三電極結(jié)構(gòu)（工作電極、對(duì)電極、參比電極），電解液為稀硫酸或固態(tài)聚合物電解質(zhì)。信號(hào)處理模塊包含高精度ADC轉(zhuǎn)換器、數(shù)字濾波算法和微處理器，能將檢測信號(hào)放大、降噪并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)（如4-20mA、Modbus協(xié)議），部分儀器還集成觸摸屏顯示與存儲(chǔ)功能，便于現(xiàn)場操作與數(shù)據(jù)管理。陜西高溫插入式煙氣SO2分析儀