翻新橡皮布過程中，維護其尺寸穩(wěn)定性非常關鍵。翻新完成后，使用高精度測量工具，如游標卡尺、激光測距儀等，測量橡皮布的長度、寬度和對角線長度，并與原始規(guī)格進行對比。一般來說，長度和寬度偏差不超過 ±0.5mm，對角線偏差不超過 ±1mm 為允許范圍。若尺寸偏差超出允許范圍，需分析原因，如是否在翻新過程中受熱或受力不均等，然后通過適當?shù)臒釅夯蚶焯幚硎蛊浠謴偷綐藴食叽�，確保橡皮布在印刷機上能正常安裝和使用，避免因尺寸問題影響印刷質(zhì)量。橡皮布翻新過程中要記錄數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯�；葜菝髦畏孪鹌げ汲鍪�
在印刷作業(yè)中，橡皮布會頻繁接觸油墨、清洗劑等含有酸堿和油性成分的物質(zhì)，因此耐酸耐油性能是翻新時需要重點關注和提升的性能之一。耐酸性能測試可將橡皮布浸泡在一定濃度（如 5%）的*溶液中，浸泡時間設定為 24 小時，取出后仔細觀察表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色等現(xiàn)象。若耐酸性能不達標，可在橡皮布表面涂覆一層耐酸防護涂層，例如含有氟樹脂的涂層。涂覆過程需使用專業(yè)的噴涂設備，確保涂層均勻、無氣泡，厚度控制在 0.05 - 0.1 毫米之間。同樣，對于耐油性能，將橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶劑中進行測試，若不達標，也采用類似的涂覆耐油涂層的方法進行處理，從而提高橡皮布在復雜印刷環(huán)境中的使用壽命�；葜菝髦畏孪鹌げ汲鍪弁磕z后需靜置晾干，使膠料初步成型。
橡皮布在長期使用后，其表面的親墨性和親水性會發(fā)生變化，影響油墨和潤版液的平衡。翻新時，可通過表面化學處理來調(diào)整親墨性和親水性。對于親墨性不足的橡皮布，可使用含有親墨基團的化學試劑對表面進行處理。將化學試劑按照一定比例稀釋后，均勻涂抹在橡皮布表面，讓其與表面橡膠發(fā)生化學反應，引入親墨基團，增強橡皮布對油墨的吸附能力。對于親水性問題，若橡皮布表面過于親水，導致潤版液過多殘留，影響油墨轉(zhuǎn)移，可采用疏水處理方法，如在表面涂覆一層具有疏水性能的材料，調(diào)整橡皮布表面的潤濕性，確保在印刷過程中油墨和潤版液能保持良好的平衡狀態(tài)，提高印刷質(zhì)量。
橡皮布的硬度對印刷質(zhì)量有重要影響，不同的印刷任務需要合適硬度的橡皮布。翻新時，可根據(jù)實際印刷需求調(diào)整橡皮布的硬度。對于需要更高網(wǎng)點清晰度的印刷，如精美畫冊印刷，可通過在橡皮布表面添加一層硬度較高的橡膠涂層來提高硬度。涂層材料需經(jīng)過精確篩選，確保與原有橡皮布材料兼容性良好。涂層的涂覆采用專業(yè)的涂覆工藝，如熱噴涂技術(shù)，控制涂層厚度在 0.1 - 0.2 毫米之間。對于一些對網(wǎng)點變形要求較高的印刷，如包裝印刷，若橡皮布硬度偏高，可采用適當?shù)能浕幚矸椒ǎ缭谔囟囟群蜐穸葪l件下對橡皮布進行預處理，使其硬度降低到合適范圍，從而滿足不同印刷場景對橡皮布硬度的要求。橡皮布老化層剝離要徹底，避免影響翻新質(zhì)量。
在翻新用于金屬印刷的橡皮布時，由于金屬表面的特殊性，對橡皮布的壓力均勻性和油墨附著力要求極高。首先，檢查橡皮布表面是否有因金屬印刷而產(chǎn)生的局部磨損或壓痕。對于局部磨損處，使用金屬印刷**的橡膠修補材料進行修補，修補材料需具有與金屬表面良好的粘附性。修補后，對橡皮布進行平整度和壓力均勻性測試�？墒褂脡毫y試設備，在橡皮布表面均勻施加壓力，檢測壓力分布是否均勻。若存在壓力不均勻的情況，通過調(diào)整橡皮布的安裝方式或?qū)植窟M行微調(diào)，確保在金屬印刷過程中，橡皮布能均勻地將油墨轉(zhuǎn)移到金屬表面，提高印刷圖案的清晰度和油墨附著力，滿足金屬印刷的高質(zhì)量要求。用脫脂劑清潔橡皮布，去除油脂保證涂膠效果�；葜菝髦畏孪鹌げ汲鍪�
翻新后的橡皮布要與滾筒適配，確保安裝緊密�；葜菝髦畏孪鹌げ汲鍪�
橡皮布的耐酸耐油性能維護及翻新關聯(lián)：橡皮布需具備耐酸耐油性能，防止表面層被破壞。經(jīng)常與油接觸會致其老化，內(nèi)部組織松懈；與酸性物質(zhì)接觸會造成表面腐蝕。在翻新過程中，要檢查耐酸耐油性能是否下降。若有下降，可在翻新后對橡皮布表面進行特殊處理，如涂抹一層耐酸耐油的防護涂層。日常應盡量使用揮發(fā)性快的洗滌劑如汽油清洗，避免使用煤油等揮發(fā)性慢物質(zhì)。在日常印刷作業(yè)中，油墨中可能含油性成分，印刷環(huán)境中也可能存在酸性物質(zhì)，若不注意維護橡皮布耐酸耐油性能，會縮短其使用壽命，影響印刷質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本，定期合理維護可確保橡皮布性能穩(wěn)定。惠州明治翻新橡皮布出售
