富盛電子的 PCB+SMT 貼片一站式服務，整合了線路板生產與元器件貼裝的優(yōu)勢，為客戶提供高效的生產解決方案。客戶無需分別對接 PCB 廠商和貼片廠，只需提供設計文件和 BOM 清單，公司即可完成從 PCB 生產到 SMT 貼片的全流程服務。SMT 生產線配備全自動貼片機、回流焊爐等先進設備，可處理 BGA、QFN 等復雜元器件的貼片，貼片精度達 ±0.05mm，滿足高密度組裝需求，貼片良率保持在 99.5% 以上。為提升效率，公司的 BOM 配單服務可全新原廠質量芯片，同時利用本廠庫存的阻容料，減少客戶采購環(huán)節(jié)，料齊后 24 小時內安排貼片生產?？蛻艨蓙韽S跟線查看生產過程，實時了解質量情況，貼片完成后提供詳細的測試報告。這種一站式服務已為 500 余家客戶縮短了生產周期，平均減少供應鏈環(huán)節(jié) 3 個以上，目前每月處理 “PCB+SMT” 訂單超 200 筆，覆蓋通訊、安防、醫(yī)療等多個領域，成為客戶降低生產復雜度的推薦方案?！痉辗桨福篜CB+SMT 貼片整合服務】富盛電子 PCB 產品耐濕性測試通過 96 小時，穩(wěn)定性佳；揭陽PCB線路板廠家

富盛電子在 PCB 的航空航天配套領域，以嚴格的生產標準和可靠的產品性能獲得認可。航空航天設備對線路板的耐極端環(huán)境能力要求極高，需耐受高低溫、強振動等嚴苛條件。公司生產的 PCB 選用符合國際標準的特種基材，通過熱沖擊測試和振動測試驗證，可在 - 55℃至 125℃的溫度范圍內保持穩(wěn)定性能，振動測試中能承受 10-2000Hz 的頻率沖擊。生產過程中，車間潔凈度控制在 Class 10000 級別，減少粉塵對線路板的影響，激光鐳射鉆孔機和 LDI 曝光機等設備確保線路精度，孔位誤差控制在 ±0.01mm 以內。公司投入的研發(fā)團隊由 100 余名專業(yè)技術人員組成，可根據(jù)航空航天設備的特殊需求定制 PCB，支持 HDI 盲埋、高頻高速等特殊工藝，目前已生產該類 PCB 超 30000 平方米。每批產品都附帶詳細的檢測報告，包括材料成分、性能測試數(shù)據(jù)等，可追溯至生產環(huán)節(jié)。針對該領域客戶的小批量、高精度需求，公司提供專屬生產計劃，樣板確認后 3 天內安排批量生產，配合 24 小時技術支持，解決生產中的技術難題，7*24 小時售后響應，確保航空航天配套 PCB 的供應安全?！緫脠鼍埃汉娇蘸教煸O備極端環(huán)境適配】河源八層PCB線路富盛電子 PCB 通過 10 項國際認證，出口至全球 30 多個國家；

富盛電子的 PCB 質檢體系完善，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行嚴格檢測。原材料入庫前，需通過外觀檢測、性能測試等 10 余項指標驗證，確保基材和油墨的質量；生產過程中，采用進口 AOI 檢測設備對線路圖案進行自動光學檢測，可識別小 5μm 的缺陷，檢測覆蓋率達 100%，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；成品階段，進行導通測試、絕緣電阻測試、耐電壓測試等多項性能檢測，導通測試采用高精度儀器，確保每一個焊點的連接可靠，耐電壓測試確保線路板在額定電壓下安全工作。此外，公司還對部分產品進行環(huán)境測試，如高低溫循環(huán)、振動測試等，模擬實際使用場景下的性能表現(xiàn)。這套質檢體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，交貨率達 99.9%，自 2009 年投產以來，未發(fā)生過重大質量糾紛?！举|量保障：PCB 全流程質檢體系】

富盛電子布局航空電子 PCB 領域，與 5 家航空設備企業(yè)合作，累計交付航空電子 PCB 2 萬片，應用于機載娛樂系統(tǒng)、飛行管理計算機等。應用場景：民用航空器電子設備。解決方案：針對航空電子設備對輕量化、高可靠性的要求，公司研發(fā)的 14 層 PCB 采用航空級鋁基覆銅板，重量減輕 30%，散熱性能提升 40%，在高空低壓環(huán)境下保持穩(wěn)定工作溫度。通過符合 DO-254 設計標準的布線方案，實現(xiàn)信號冗余設計，單點故障不影響系統(tǒng)整體運行，提高飛行安全性。該 PCB 通過 RTCA/DO-160 環(huán)境測試，在 - 55°C~85°C溫度循環(huán)、15000 米海拔壓力測試中性能無衰減，已應用于某型號客機的客艙娛樂系統(tǒng)，連續(xù)飛行 1 萬小時無故障，維護成本下降 40%。生產過程嚴格遵循 AS9100 航空質量管理體系，每片 PCB 都附帶完整的測試報告與追溯記錄，滿足航空業(yè)對產品質量的嚴苛要求。富盛電子產 PCB 28 萬平方米 / 年，服務 11 家智能空調廠商，用于風向控制模塊；

電子憑借 15 年高精密 PCB 研發(fā)經驗，在汽車電子領域構建差異化優(yōu)勢。針對新能源車電子化提速帶來的單車 PCB 價值量翻倍需求，公司開發(fā)的 12 層板集成嵌入式銅基熱沉片，熱阻降低 40%，可承載 150A 持續(xù)大電流，溫升控制在 12℃以內，已批量應用于 800V 高壓平臺的電控模塊。在 ADAS 系統(tǒng)中，公司的 16 層 HDI 板采用 0.1mm 激光微孔技術，布線密度達 150 線 /cm，支持 L2 + 自動駕駛域控制器的高密度布線需求，良率較行業(yè)平均水平提升 20%，助力客戶量產交付超 50 萬片。產品通過 AEC-Q200 認證的 1000 小時高溫高濕測試，絕緣電阻≥101?Ω，層間耐壓達 3kV/mm，在 - 40°C~120°C 極端環(huán)境下穩(wěn)定運行。富盛電子 PCB 最小孔徑 0.1mm，滿足高密度封裝需求；汕尾四層PCB

富盛電子 PCB 合作的上市公司超 30 家，口碑良好；揭陽PCB線路板廠家

富盛電子開拓無人機 PCB 領域，為 20 家無人機企業(yè)提供控制板，年出貨量 25 萬片，覆蓋消費級與工業(yè)級無人機。應用場景：無人機飛控系統(tǒng)與圖傳模塊。解決方案：針對無人機輕量化與抗振動的需求，公司開發(fā)的 8 層 PCB 采用度玻纖布基材，重量減輕 20%，在 10-500Hz 振動測試中結構無損傷。通過優(yōu)化天線布局與阻抗匹配，圖傳信號傳輸距離提升 30%，在城市復雜環(huán)境下斷連率下降 60%。該 PCB 集成多傳感器接口（GPS、IMU、氣壓計），數(shù)據(jù)融合延遲控制在 5ms 以內，已應用于某品牌農業(yè)植保無人機，飛行控制精度達 ±0.5 米，作業(yè)效率提升 25%。產品通過 IP67 防塵防水測試，在雨天作業(yè)環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行，滿足工業(yè)級無人機的嚴苛使用條件。公司提供快速原型制作服務，從設計確認到樣品交付需 5 天，幫助客戶加速產品迭代。揭陽PCB線路板廠家