中空成型原理敘述：利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理.推論1.中空吹塑成型制品的使用溫度應比聚合物的玻璃化溫度或結晶溫度低得多.2.成型溫度越高,制品中不可逆形變所占比例越大,成型物的形狀穩(wěn)定性越好.
中空成型工藝關鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動過程中,出現(xiàn)厚薄不均,會影響吹塑制品的質(zhì)量,溫度太低時,制品內(nèi)部會積存較多的內(nèi)應力,在使用中易產(chǎn)生應力破裂. 中空成型的工藝一般包括以下7個步驟.寧波海洋球中空成型模具
中空成型吹塑根據(jù)不同的方法進行分類有以下三種分類方法及不同的特點。
管坯成型方法不同分類:a)擠出-吹塑:生產(chǎn)方法簡單、產(chǎn)量高、精度低、應用廣b)注射-吹塑:精度高、質(zhì)量好、價高、適于批量大產(chǎn)品。
根據(jù)成型工藝不同分類:a)普通吹塑b)拉伸吹塑:產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強度高，氣密性好擠出-拉伸-吹塑(簡稱擠-拉-吹)注射-拉伸-吹塑(簡稱注-拉-吹)
根據(jù)管坯層數(shù)不同分類:a)單層吹塑b)多層吹塑:綜合性能好，生產(chǎn)復雜，適于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。 堆碼桶中空成型設備吹塑中空成型的特點及工藝。
中空成型工藝技術一，中空吹塑成型原理空心塑料件如擠壓瓶、奶瓶、玩具儲油容器等都是吹塑而成的。原理:將處于塑性狀態(tài)的型坯置于模具型腔內(nèi)，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的模塑方法。 粘彈性原理:利用聚合物推遲高彈形變的松弛時間的溫度的依賴性，在聚合物玻璃化溫度以上的 Tf的附近，使聚合物半成品(管、中空異形材等)快速變形，然后保持形變，在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結品溫度以下，使成型物的形變被凍結下來，這就是中空成型的粘彈性原理。
中空成型吹塑產(chǎn)品特點舉例：
PC用于高溫下灌裝商品(如果汁)包裝。如:碳酸飲料的包裝(要防止C02溢出)和食用油包裝(阻隔氧氣以防氧化和酸敗)；
PET瓶可用于碳酸飲料和食用油包裝(PET阻隔性能良好)，但不能用于高溫灌裝飲料(高溫變形)；
PE瓶可裝酸、堿，但不能裝甲苯、苯等有機溶劑(易溶漲使強度降低，其至造成液體逃逸)；
PA容器可裝菜、甲茶等有機溶劑，但不宜裝酸、堿；
多層復合容器如PE/PA、PE多層復合容器，其阻隔性能、適用性很大程度地提高。 海曙吹塑中空成型廠家。
中空成型工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型壞的吹塑。中空吹塑，是制造空心塑料制品的成型方法，借鑒于玻璃容器吹制工藝，于20世紀30年代發(fā)展成為塑料吹塑技術。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒重玩具等。用于中空吹塑的塑料品種有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚縮醛樹脂等 。塑料中空成型機的工作原理。寧波海洋球中空成型模具
吹塑制品中空成型工藝具體步驟。寧波海洋球中空成型模具
采用熔芯中空成型技術成型熱固性塑料時，還應把握好各個階段的時間長短，其中主要的是固化和熔芯時間。理想的情況是，當塑件完全達到固化硬度時，型芯也剛好完全熔化。實際上，熔芯時間一般要長于固化時間，尤其是當型芯較大時更加明顯。為此，可選用熔點溫度略低于塑料的固化溫度的型芯材料。這樣，當塑件基本固化并能自持時，型芯才開始熔化，待型芯完全熔化時，塑件也就完全達到了固化要求。另外，對于較大的可熔型芯，可在其中埋設加熱器。當塑件開始固化時，型芯即從中心向外層逐漸熔化，以保證熔芯和固化的時間平衡。寧波海洋球中空成型模具
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