出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。缺料一般指在加工的過程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計不符的情況。設(shè)備原因：導(dǎo)致缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞；快速的解決辦法就是清理射嘴。此外，射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料，但這類故障一般需更換新的射嘴。模具原因：一般是由于模具內(nèi)部排氣不通暢而造成的。由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，解決辦法是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。通常情況下形成塑料模具生銹的原因是熔料過熱分化后發(fā)生氣體形成的。浙江電器塑膠模具拋光

當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。上海大型塑膠模具一般多少錢精細雜亂模具要進行預(yù)先軟氮化,消除機械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。

在塑料模具注塑成型的過程中，溫度的控制是極其重要的，它不只會影響到制品的質(zhì)量還會影響到其成型周期。不同的塑料擁有不同的流動性，所以其溫度控制也不相同。流動性好的塑料，一般控制在60℃左右；流動性差的塑料，一般控制在80℃到120℃之間。另外，結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料的冷卻過程也不相同，這點在注塑過程中要注意區(qū)分。塑料模具注塑過程中，如果溫度過高，會影響成型的收縮率不均，導(dǎo)致模具制品變形；如果溫度過低的話，則會降低其流動性，導(dǎo)致成型后會在表面形成缺陷或流紋。如果模具溫度不均勻，則會導(dǎo)致其固化后的溫度也會不均勻，會產(chǎn)生應(yīng)力，使成型的產(chǎn)品變形，開裂。所以溫度的控制對產(chǎn)品的收縮率、穩(wěn)定性、質(zhì)量等都有很大的影響。我們在進行塑料模具注塑時一定要格外的注意。

塑料模具的熱流道采用國外常用PE（聚烯）無澆口熱流道設(shè)計，彈簧型電熱圈加鈹銅管內(nèi)加熱，熱流道噴咀單獨控溫，模具在自動條件下生產(chǎn)，無需員工的頻繁操作，以減小工人的勞動力。模具的關(guān)鍵零件(型芯，型腔，滑塊)采用德國鏡面防銹鋼，并經(jīng)熱處（HRC45），保證了模具的使用壽命與瓶質(zhì)量。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質(zhì)量，實現(xiàn)互配。工藝穩(wěn)定，使用效果良好，可與進口模具媲美。塑料模具特點：1、選用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。2、選用德國耐腐蝕鋼材2316。3、先進的頂水口設(shè)計，使模具可以全自動生產(chǎn)無需人工看管。4、合理而巧妙的水路設(shè)計，讓產(chǎn)品的成型周期縮短到12秒以內(nèi)。5、專業(yè)的電腦軟件計算的連接帶，開合蓋的彈性非常的大。選用打針不困難的質(zhì)料也無需進行模具預(yù)熱。

塑料模具的工作條件與冷沖模會有所區(qū)別，一般是在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了會受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同可以將塑料模具用鋼材料的基本性能要求歸納為：優(yōu)良的切削加工性：大多數(shù)成型的塑料模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。良好的熱穩(wěn)定性：塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。塑料模具目前的應(yīng)用是較為普遍的。上海大型塑膠模具一般多少錢

塑料模具的具體優(yōu)勢：高壽命。浙江電器塑膠模具拋光

決定模具使用壽命比較重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中接受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具可以在激烈摩擦下仍保持其尺度精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成、描摹和散布比較合理。對于重載、高速磨損條件下執(zhí)役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，削減模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能削減模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的實驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及安排狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以出現(xiàn)規(guī)則毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；實驗是以鋼為基準(zhǔn)進行比照。浙江電器塑膠模具拋光