1、工藝流程長，制造時間緊。模具行家羅百輝認為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在比較多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求比較高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。注塑模具特點2、異地設(shè)計、異地制造。模具制造不是較終目的，而是由用戶提出較終制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。注塑模具特點3、專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要比較多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。雙色注塑模具廠

注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑模具特點2、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達到100MPa。南京塑料桶注塑模具加工工廠為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設(shè)置導向部件。

注塑模具加工的作用和產(chǎn)品性能的考慮：1.注塑模具推桿固定板自動復(fù)位的作用，裝在復(fù)位桿的旁邊，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復(fù)型腔的作用。2.定位的作用，用于側(cè)向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。3.活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。注塑模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形彈簧，相對于圓形彈簧，矩形彈簧彈力更大，壓縮比也更大，且不易疲勞失效，是比較常用的一種彈簧。模具注塑加工報價、模具注塑加工設(shè)計和模具制造支撐著龐大的注塑產(chǎn)品開發(fā)過程。

注塑模具要找模具廠做還是找注塑廠做?塑料廠能做模具的相對有實力，塑料廠不能做模具的相對實力差一點，模具廠不能注塑的相對實力也差一點。如果你找的是沒有實力的塑料廠，他可以幫你聯(lián)系做模具，較好把模具錢交給塑料廠，全權(quán)讓他負責，這樣后期生產(chǎn)如果模具出現(xiàn)問題，不至于把模具直接給你卸下扔那等你找人來修；但這樣子，在模具成本上相對較高，因為雙方都要考慮利潤及一些可能產(chǎn)生的成本問題。如果你找的是不能注塑的模具廠，那模具開好后有個驗收標準的問題，你還需要找注塑的工廠去加工，會增加溝通成本及產(chǎn)品成本，當模具出現(xiàn)問題時，容易扯皮，相互推卸責任。如果你找的是即能做模具，又能注塑的工廠，你只要讓其提供合格的產(chǎn)品，同時可以盡可能的降低模具的費用和產(chǎn)品的成本及溝通成本。注塑模具設(shè)計分型的原則：分型面的形狀。

注塑模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風險。確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現(xiàn)，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當?shù)跄＿M去合到手能推動較小位置時，停止合模。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。杭州肥皂盒注塑模具加工工廠

大型注塑模具加工問題：需要考慮的問題就是機器的軸心。雙色注塑模具廠

1、鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。2、符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的；有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。雙色注塑模具廠