沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。目前又出現(xiàn)了在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。

華諾機(jī)械尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。模具設(shè)計

 因為不同的沖壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，那么我們在設(shè)計時都要按照哪些原理去設(shè)計？

  1、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在比較好條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

  2、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  3、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

模具設(shè)計華諾機(jī)械以顧客為本，誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。

沖壓拉伸模具在制作的時候可能會遇見非常多的不同的產(chǎn)品，而對于生產(chǎn)廠家來講要對加工的產(chǎn)品和材料做好強(qiáng)度核算，那么在模具設(shè)計階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

  1、沖壓拉伸模具的凸模承受的應(yīng)力小于凸模材料的許用壓應(yīng)力。

  2、為提高凸模的抗彎強(qiáng)度，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)。

  3、根據(jù)歐拉公式，進(jìn)行沖壓拉伸模具穩(wěn)定能力的校核。

  所以想要制作出特別好的產(chǎn)品的話，我們要綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素，爭取各方面都合適，這樣我們的產(chǎn)品的質(zhì)量就可以保證了。

    沖壓模具高壓拉伸沖壓模具作業(yè)時要接受沖擊、振蕩、、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。因為各類沖壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。1.沖裁模資料的需求關(guān)于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具開裂或崩刃，還應(yīng)具有高的開裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和耐性。2.拉深模資料的需求需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強(qiáng)耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時變形要小。3.冷揉捏模資料的需求需求模具作業(yè)零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因為揉捏時會發(fā)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。 華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級。

冷沖模具生產(chǎn)加工

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī)、料、法、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng)，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。

  我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備！山西合金模具設(shè)計制造

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冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象

咱們在進(jìn)行冷沖模具焊接的時分會遇到許多扎手的疑問，這就需求咱們在專業(yè)的視點對這些毛病做出精確的判別，比方它的成因和對策.下面咱們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度缺乏表象。

發(fā)作此表象的緣由：

(1) 焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損。

(2) 焊接時的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有操控.面臨上邊所敘說的一些毛病，咱們在找到毛病發(fā)作的緣由后要及時經(jīng)過自個的技術(shù)手段對其進(jìn)行相應(yīng)的對策布置，排除毛病。對策：盡量運用小電流、短弧焊接，焊接時焊條的搖擺的起伏不大于焊條直徑的1.5倍。 模具設(shè)計

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