冷沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

  1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。臨沂各種模具來料加工廠

拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，為了制造出非常好的產(chǎn)品我們?cè)诩庸さ倪^程中需要考慮非常多的外觀條件，其中就包括了一下的幾個(gè)方面。

  1、我們?cè)谶M(jìn)行拉伸模具加工的時(shí)候需要考慮的因素有拉深系數(shù)、有沒有到達(dá)材料的極限、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等。

  2、計(jì)算拉伸模具加工的體積，開料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面，其中拉伸模具加工在制作的時(shí)候，需要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，所以我們需要在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

  3、肯定設(shè)計(jì)體積和臺(tái)數(shù)。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的拉伸模具加工，則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算，但可以初步肯定為一個(gè)尺寸，行將直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸；

  4、匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如加工時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

  所以拉伸模具加工的設(shè)計(jì)角度就是要充分的考慮模具材料的拉伸系數(shù)、加工時(shí)間、收縮比等等數(shù)據(jù)和性能，綜合各種數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出更加合理的加工方案。 臨沂各種模具來料加工廠華諾機(jī)械為客戶服務(wù)，要做到更好。

如何選擇沖壓模具

     系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對(duì)可以歸入基本圖形的輪廓，首先到?jīng)_模庫(kù)中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具，直接使用搜尋到的沖壓模具。②對(duì)矩形輪廓，當(dāng)長(zhǎng)邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí)，將自動(dòng)搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對(duì)長(zhǎng)圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具，若有則直接使用該沖模。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時(shí)，則考慮用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模，對(duì)設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長(zhǎng)的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時(shí)分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設(shè)定的沖模。④若設(shè)定的沖模不合適，系統(tǒng)將沖壓模具庫(kù)中從小到大搜尋方形或圓形沖模，使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長(zhǎng)的1.5倍。

拉伸模具加工的設(shè)計(jì)人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等，**終將這個(gè)拉伸模具加工轉(zhuǎn)入制造流程。

 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致真空淬火開裂，因此應(yīng)盡量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火應(yīng)力**集中的地方，往往就是真空淬火開裂的起點(diǎn)。因此，要將尖角和棱角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事，但懸殊過大，就會(huì)造成嚴(yán)重變形，甚至開裂，零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素。粗糙的加工表面也有可能導(dǎo)致真空淬火開裂，尤其是高合金鋼更為敏感。

  熱處理是沖壓拉伸模具制造的工序，一個(gè)熱處理缺點(diǎn)往往會(huì)導(dǎo)致整套沖壓模具的損失。因此，對(duì)沖壓拉伸模具熱處理缺點(diǎn)的預(yù)防的認(rèn)識(shí)是必不可少的。

  常規(guī)拉伸模具加工程序由開始符、程序名、程序主體和程序指令組成，程序的還有一個(gè)結(jié)束符。程序的開始符合結(jié)束符相同。 華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。

所謂的拉伸模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模，所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變，那么它的加工特點(diǎn)具體有哪幾點(diǎn)，小編為您詳細(xì)介紹。

  拉伸模具的加工特點(diǎn)如下：

  1：凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對(duì)無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，應(yīng)放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位;關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。

  2：材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，耐磨性好，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。

  3：對(duì)無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時(shí)也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。

  4：加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應(yīng)在設(shè)計(jì)考慮得周全。

 拉伸模具的加工質(zhì)量越來越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過改善零件，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務(wù)需要。臨沂各種模具來料加工廠

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沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。  臨沂各種模具來料加工廠

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