STEIN-MEGAFIL）公司的MF742B，φ藥芯焊絲和MF742M，φ。（3）實芯焊絲試驗ISO16834《強大鋼氣體保護電弧焊焊接材料分類》標(biāo)準(zhǔn)對屈服強度≥500MPa（或抗拉強度≥570MPa）的強大鋼焊絲的成分、性能及檢測方法做了具體規(guī)定。依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，進行了焊絲的試驗研究工作。兩種焊絲的化學(xué)成分檢測結(jié)果如表3所示。表1Q690E的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分AlTiCuNbNiVB標(biāo)準(zhǔn)值≤≤≤≤≤≤—表2Q690E的力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥690770～940≥14≥34典型值試驗中發(fā)現(xiàn)，焊縫金屬的強度、沖擊韌性值對焊接參數(shù)的變化相當(dāng)敏感。在焊接電流、電壓一定的情況下，當(dāng)焊接速度過快，使焊接熱輸入偏低時，焊縫金屬的強度顯著提高、伸長率變小，低溫沖擊韌性降低；而焊接熱輸入偏大、焊縫冷卻速度慢，或?qū)樱ǖ溃╅g溫度過高時，焊縫金屬的強度、沖擊韌性都有所下降。要獲得理想的焊縫性能，必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層（道）間溫度，并控制焊接熱輸入在～。焊接工藝：預(yù)熱溫度為120℃，道間溫度為120～170℃；焊接電流為240～280A，焊接電壓為24～30V，保護氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護；焊接熱輸入～。多道焊時，先焊坡口兩側(cè)的焊縫，再焊中間的焊縫。通常，在常溫下焊接或堆焊時使用電火花冷焊絲。好的焊絲直銷價

    的柱狀基體組織與硬質(zhì)碳化物分布不均勻，尺寸大小雜亂，堆焊層表面有長條狀枝晶存在，如圖5b所示，對基體韌性有不利影響.隨著保護氣體中CO2的加入，組織有細化趨勢，硬質(zhì)相分布趨于均勻化.純CO2氣體保護堆焊過程中，熔池溫度相對較低，過冷度較大，晶粒長大速度較慢，而形核率較高，對組織有細化作用，利于堆焊層內(nèi)部和表面等軸晶的形成，枝晶間Cr，Mo，Mn等元素可置換出部分Fe元素，形成較細小的菊花狀碳化物，彌散分布在基體中，有助于提高焊層表面韌性，如圖5e，圖5f所示[7].硬度及耐磨性堆焊層剖面顯微硬度值如圖6。三個堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠高于母材.硬度值由母材向焊層過渡時，在熔合區(qū)處有明顯陡升現(xiàn)象，存在硬度梯度，且純氬氣保護時極大，純CO2氣體保護時極小，這是因為當(dāng)保護氣體中含CO2時，會對C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴散程度減弱，硬質(zhì)碳化物的形成量在過渡區(qū)相對減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對改善界面力學(xué)性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動，并偶有“峰值”出現(xiàn)。天津焊絲廠家在焊絲的包裝中，除了使用塑料袋外，一些塑料袋還添加了一小袋防潮劑。

    具強大韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。S136>～HB～400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力較好，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等?；逝其?gt;～HB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C、S55C鋼材等修補。質(zhì)地細密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200～250℃后熱溫度350～450℃。BeCu（鈹銅）>～HB300高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設(shè)備等。CU（氬焊銅）>～HB200此焊支用途普遍?？珊秆a電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。油鋼焊絲>～HRC52～57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可普遍使用在五金冷沖壓。

    藥芯焊絲是繼焊條、實心焊絲之后廣泛應(yīng)用的又一類焊接材料，它是電金屬外皮和芯部藥粉兩部分構(gòu)成的。使用藥芯焊絲作為填充金屬的各種電弧焊方法統(tǒng)稱為藥芯焊絲電弧焊。藥芯電弧焊中又包括藥芯氣體保護焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲。藥芯焊絲電弧焊中藥芯氣體保護焊，其基本工作原理與普通熔化極氣體保護焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個電極（通常接正極，即直流反接），母材作為另一極。保護氣體通常采用純CO2或CO2+Ar。藥芯焊絲電弧焊與普通熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬形成了又一層的保護。實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法。埋弧焊用藥芯焊絲主要應(yīng)用于表面堆焊。普通結(jié)構(gòu)除特殊需求外一般不采用藥芯焊絲埋弧焊。但對于高強鋼藥芯焊絲與實芯焊絲生產(chǎn)成本較接近，合金含量較高的藥芯焊絲生產(chǎn)成本甚至低于實芯焊絲，而某些成分的材料要制成實芯絲是十分困難的。埋弧焊用藥芯焊絲多數(shù)情況下不需要配合選用專屬焊劑，普通熔煉焊劑(例:HJ431、HJ260)可滿足一般使用要求。 要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到比較大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

    而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接。指實心）的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外面CO2氣體的保護可使焊接時產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（—），用于重大工件的平焊與橫焊。軋制焊絲的種類包括:有色金屬焊絲、不銹鋼焊絲、碳鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲等。天津焊絲廠家

焊劑芯絲截面形狀越復(fù)雜對稱，電弧越穩(wěn)定，熔芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。好的焊絲直銷價

    焊后用石棉布覆蓋，保溫緩冷至室溫。力學(xué)性能試驗結(jié)果如表4所示。試驗結(jié)果分析：兩種實芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接時，送絲穩(wěn)定，飛濺和煙塵較小，焊縫成形較好，有較好的焊接工藝性能。（4）藥芯焊絲試驗依據(jù)ISO18276：2005《焊接材料——強大度鋼氣保護和自保護藥芯焊絲——分類》標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。藥芯焊絲的焊接工藝與實芯焊絲基本相同，控制焊接熱輸入在～。試驗結(jié)果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊絲的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他標(biāo)準(zhǔn)值≤～～≤≤～～≤≤～～M3Ni1-CrMo（Als）Ok69表4Mn3Ni1CrMo和okAristRod69熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2/（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥690770-940≥17≥47Mn3Ni1CrMo76582066，50，80，49，52Ok，84，74，93，84表5MF742B和MF742M熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV標(biāo)準(zhǔn)值～～≤≤≤～～～≤MF742BMF742M＜表6MF742B和MF742M熔敷金屬力學(xué)性能項目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J標(biāo)準(zhǔn)值≥690770～940≥17≥47MF742B74082566，64，56，60，66（-60℃）MF742M70082584，66，60，86，70（-40℃）44，50，48，54，49。好的焊絲直銷價

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