側板電動機的維修方法如下1：側板振動電機一般運行4~6個月小修一次，一年大修一次。小修時清掃機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清掃隱患。大修時應開電機，清掃機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。振動電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。振動電機允許有適量的軸向游隙。軸與軸承為動配合。采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙須控制在0.30~0.35mm之間，游隙過大應及時調整，否則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。側板振動電機的控制系統(tǒng)需要考慮到控制精度、響應速度、穩(wěn)定性等因素。篩分機側板振動電機設備

    側板電動機主要適用于各類振動機械，如振動給料機、振動輸送機、振動落砂機、振動篩、振動放礦機、振動烘干設備、料倉振動防閉塞裝置等1。歐力-臥龍振動機械有限公司專為水平和傾斜式振動篩設計的側板電機，其激振力從4500-12500kg可調，極數分4、6和8極，適用于采石/采礦和回收行業(yè)的各種振動設備2。電機的底座板的選用原則一般如下1：如果電機是三相低壓電機，可以選擇和底腳厚度差不多的鋼板。如果是高壓電機，一定要打樁，打完之后穿螺絲孔要蓋墊基底九的孔距差不多，能配合的緊密一些之后再用螺絲把住。電機的底腳孔一般都是比正常螺絲稍微大一點，根據實際需要可以選擇螺絲。此外，還要注意根據安裝的位置來確定螺絲的長短，能把螺母把上擰緊為宜。 建材側板振動電機簡介側板振動電機是一種常見的振動源。

產品用途及使用說明：本產品為各類振動機械通用激振源，可用于電力、建材、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工、鑄造 等行業(yè)，是振動給料機、振動輸送機、振動落砂機、振動篩、振動放礦機、振動烘干設備、料倉振動防閉 塞裝置裝置等各種無防爆要求的振動機械的理想激振源。振動電機適用于機械設備，側板振動電機常用于振動篩，根據振動電機的工作原理，激振源距離振動體越近振動效果也就越好，側板振動電機就直安裝至振動篩側板的電機，替代了傳統(tǒng)振動篩的橫梁和激振器。

側板電動機的優(yōu)點以及使用條件；優(yōu)點：減少了中間傳動結構，降低了振動機械的能耗，節(jié)約了電能。利用平穩(wěn)的回轉產生振動，噪聲較低。只需調節(jié)偏心塊夾角，就可無級調整激振力大小。多機組合成各種振動形式，以滿足各種作業(yè)要求。簡化了振動機械設計程序，使結構更趨合理。傳動精度高、噪音小、易維護。

使用條件1：海拔不超過1000米，環(huán)境溫度不高于40℃，不低于-20℃，如果相對濕度高于90%（溫度25℃），則需要降低功率使用。主機振動加速度不大于6g。主機的激振功率和額定電流應不超過銘牌數值，否則需要降低激振力使用。 側板振動電機在物料輸送過程中可以產生平移、拋物線或螺旋軌跡。

振動電機的結構：振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。振動電機工作原理：振動電機是動力源也是主要的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機正確安裝方法：1、清洗軸承，并抹上潤滑油；2、清理電機軸承室及相關端蓋及壓蓋；3、將軸承壓入軸承室，并上緊壓蓋；4、壓入線包、軸及電機底座；5、對電機進行矯正，接通電源測試各方面的數據等。側板振動電機在輸送過程中可以同時處理多種不同類型的物料。附著式側板振動電機廠家直銷

側板振動電機在物料篩選和輸送過程中可以產生不同的運動軌跡。篩分機側板振動電機設備

振動電機的優(yōu)點：1.可靠性高：振動電機是一種易于維護的設備，具備可靠性高的特點，且不易受外界環(huán)境影響。2. 運行效率高：振動電機能夠以高速運轉且產生高頻率的振動，因此其運行效率高，能夠提高生產效率。3. 適用性廣：振動電機可用于多種不同的行業(yè)和領域，如礦業(yè)、建筑、食品、醫(yī)藥等領域，滿足不同場合振動的需求。4. 運行成本低：相對于其他類型的驅動設備，振動電機的運行成本較低，節(jié)約能源，也減少了維護和修理的費用。5. 設計靈活：振動電機可以根據所需振動力大小等不同需求進行設計和制造，適應不同的應用場合，與其它設備的組合可以組成各種復雜的振動系統(tǒng)。篩分機側板振動電機設備