硅烷皮膜與磷化皮膜鹽霧試驗比較 鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質量家電企業(yè)所采用。為檢驗硅烷化處理對于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn)，設計試驗對鍍鋅試片采用各種前處理工藝，并對其噴涂相同厚度的粉末涂料進行涂裝，通過500小時鹽霧試驗對其進行附著力比較。 根據GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗--鹽霧試驗對試驗鍍鋅試片進行500小時中性鹽霧試驗。試片漆膜平均厚度為70±2μm。對鍍鋅板進行附著力比較試驗，同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離，考察其可剝離寬度。 通過試驗結果可以看出，普通鋅系磷化可剝離寬度較大，鍍鋅磷化可剝離寬度較普通鋅系磷化小，硅烷化可剝離寬度幾乎為零，附著力表現(xiàn)優(yōu)越。由此可得出結論，在鍍鋅板上運用硅烷化處理工藝后，可顯著提高鍍鋅板與漆膜間的附著力，提高鍍鋅涂裝產品的質量。皮膜生產批發(fā)，就選豪龍新材，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！四川硅烷皮膜銷售

四合一磷化皮膜液是在同一槽內進行除銹、除油、磷化、鈍化 4道工序的磷化液。過去四合一磷化液的磷化在高溫或中溫下進行 ,而新型四合一磷化液是在常溫下進行磷化。采用該工藝可以簡化工序 ,減少設備、縮短工期、提高效率、降低成本、改善勞動條件。 本品由磷化劑、氧化劑、結合劑、緩蝕劑等復配而成，在1度—50度噴淋或浸漬使用，處理時間短、速度快、效率高、槽液穩(wěn)定性好，接近于無渣，易于控制，運行周期2-3月。磷化膜為彩虹色，具有優(yōu)異的防銹功能。該工藝簡化了工序，提高了勞動生產力，降低了產品成本，便于機械化自動化生產。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著力。江門硅烷皮膜推薦皮膜生產批發(fā)，就選豪龍新材，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

這種新型氧化鋯轉化皮膜技術在實驗室里已取得了成功，生產試驗正在進行中。該新型轉化皮膜是由無定形態(tài)ZrO2組成的，而不是Zn3(PO4)2多晶體。它主要是用氧化鋯組成的納米陶瓷涂層取代傳統(tǒng)的結晶型磷化保護層，與金屬表面和隨后的油漆涂層之間有良好的附著力，耐腐蝕性能優(yōu)良。相信氧化鋯轉化膜技術的應用一定會給鋼鐵行業(yè)前處理工藝帶來巨大的變革。 在工業(yè)應用中，重要的預浸調整材料，就是含有膠質鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生活性差別很大的材料

低溫皮膜液：適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結合力。 優(yōu)點在于槽液穩(wěn)定性較強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣極少，屬于環(huán)保型磷化液。 鍍鋅板皮膜液：適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。 中溫鋅鈣系皮膜液：適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。豪龍新材致力于皮膜產品研發(fā)及方案設計，有需要可以聯(lián)系我司哦！

硅烷皮膜與鋁皮膜溫水浸泡比較 鋁及鋁合金材料本身具有重量輕、強度高等優(yōu)點，目前已被家電零部件配套廠商所使用，傳統(tǒng)的鋁材表面處理主要為陽極氧化和鉻鈍化兩種。但陽極氧化處理存在使用成本高，設備投入大等缺點，而鉻鈍化本身存在對環(huán)境的巨大危害性。硅烷處理本身為環(huán)保型處理產品，對環(huán)境友好，同時使用成本與鉻鈍化相當，低于陽極氧化成本，因此可看做為鋁件涂裝前處理的理想替代產品。 根據GB/T1720漆膜附著力測定法，對鋁板進行不同處理并涂覆聚酯粉末涂料（厚度50±2μm），溫水（40±2℃）浸泡1200小時后，對其進行劃圈試驗。.通過試驗結果可以看出，未處理板為7級；鉻鈍化板為4級；硅烷處理板為1級。硅烷處理附著力優(yōu)越。皮膜生產批發(fā)，就選豪龍新材。江西皮膜化成

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不銹鋼鈍化皮膜處理工藝 不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化皮膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度有所降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復皮膜。 酸洗后的零件在空氣中耐蝕性較差，如暴露在空氣中，零件表面會生銹。為增強零件耐蝕性，零件表面必須生成一種致密的、耐蝕性好的鈍化膜，以達到抗腐蝕的目的。鈍化膜質量的好壞將直接影響零件的使用壽命和產品外觀，影響鈍化膜質量的因素主要有材料的成分和鈍化溶液的質量四川硅烷皮膜銷售

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