PCB 的數字化檢測設備提升品質管控效率，深圳普林電路引入 AOI、X-RAY 等先進儀器。PCB 的質量檢測通過全自動光學檢測（AOI）系統(tǒng)掃描全板，可識別短路、開路缺陷，檢測效率達 20㎡/ 小時；X-RAY 檢測儀對埋盲孔進行層間對準度分析，精度達 ±5μm；測試機對復雜網絡（≥5000 點）進行 100% 通斷測試，單塊板測試時間＜10 分鐘。例如，某汽車電子 PCB 經 AOI 發(fā)現 0.08mm 的線寬異常，通過 MES 系統(tǒng)追溯至前工序的顯影參數偏差，及時調整后避免批量不良，使整體良率從 95% 提升至 98.5%。普林電路的軟硬結合PCB適應汽車電子、醫(yī)療設備和航空航天等領域的需求，實現了電路板設計的高度靈活性。高TgPCB加工廠

在PCB的設計環(huán)節(jié)，普林電路擁有專業(yè)的設計團隊，他們不僅具備豐富的電路設計經驗，還熟練掌握各種先進的設計軟件。PCB設計知識強調了合理設計對于PCB性能的重要性。普林電路的設計團隊在進行研發(fā)樣品設計時，會充分考慮電路的布局、信號完整性、電源完整性等因素。通過合理規(guī)劃元器件的擺放位置，減少信號傳輸路徑上的干擾，提高信號質量。同時，運用先進的仿真技術對設計進行驗證，提前發(fā)現潛在的問題并進行優(yōu)化，確保設計方案能夠順利轉化為高質量的PCB產品。深圳柔性PCB加工廠PCB定制化服務支持特殊顏色/標識/包裝等個性化需求。

PCB 的小批量試產服務支持客戶快速驗證設計，深圳普林電路提供 5-50㎡的中小批量快速交付。PCB 的小批量訂單通常用于新產品試產，深圳普林電路建立快速生產線，從 Gerber 文件導入到成品交付短需 5 天（6 層板）。為某電子企業(yè)生產的 50㎡帶金手指的 4 層 PCB，采用預黑化內層 + 沉金表面處理，72 小時內完成交付，客戶通過試產發(fā)現焊盤設計缺陷，及時優(yōu)化后避免批量損失。此類服務降低客戶研發(fā)風險，尤其適合初創(chuàng)企業(yè)與高?？蒲袌F隊，年服務中小批量訂單超 10000 批次。

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發(fā)出適應惡劣環(huán)境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環(huán)境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統(tǒng)，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環(huán)節(jié)，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。PCB來料加工模式接受客戶提供特殊基材，確保工藝兼容性。

深圳普林電路的PCB 產品遵循 IPC 三級標準，深圳普林電路建立 “雙歸零” 質量追溯體系，從基材入廠檢驗（如玻璃化轉變溫度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全檢（100% AOI + 測試），關鍵工序設置 16 個質量控制點。其生產的 PCB 通過霉菌試驗（MIL-STD-810G）、鹽霧試驗（96 小時無腐蝕）和振動試驗（10-2000Hz 掃頻），應用于雷達陣列天線、艦載電子設備等場景。與電子科技集團、航天科工等單位的合作，印證了其在高可靠 PCB 領域的技術壁壘與行業(yè)認可。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。PCB工藝創(chuàng)新實驗室每月推出2-3項新技術應用方案。廣東安防PCB生產廠家

PCB樣品包裝采用防靜電真空封裝，確保運輸過程零損傷。高TgPCB加工廠

PCB 的工藝能力是深圳普林電路技術實力的直接體現，彰顯企業(yè)對復雜制造的掌控力。PCB 的工藝水平決定了產品的性能上限。深圳普林電路在工藝研發(fā)上持續(xù)投入，形成了優(yōu)勢：可生產 1-40 層電路板；板厚范圍 0.2-8.0mm，內層小介質層厚度達 0.05mm；內外層小線距 2.5mil，小阻焊橋 3-4mil；成品小孔徑 0.1mm（機械孔徑 0.15mm），銅厚 6-12OZ。此外，厚銅工藝、繞阻工藝、樹脂塞孔、金屬化半孔、階梯槽、沉頭孔等特殊工藝，以及混壓板、剛撓結合板等復雜結構的處理能力，均展現了其在 PCB 工藝領域的地位。高TgPCB加工廠