單效機組的熱交換系統(tǒng)相對簡單，主要配置溶液熱交換器，其作用是利用從發(fā)生器流出的高溫濃溶液加熱送往發(fā)生器的低溫稀溶液，實現(xiàn)能量回收。而雙效機組為了進一步提高熱能利用率，在熱交換器配置上更為復(fù)雜。除了常規(guī)的溶液熱交換器外，還增設(shè)了凝水換熱器和低壓發(fā)生器溶液熱交換器。凝水換熱器用于回收高壓發(fā)生器排出的凝水余熱，加熱進入高壓發(fā)生器的稀溶液；低壓發(fā)生器溶液熱交換器則用于回收從低壓發(fā)生器流出的濃溶液熱量，加熱進入低壓發(fā)生器的稀溶液，這種多重熱交換設(shè)計提升了系統(tǒng)的能量回收效率。普星制冷用我們的服務(wù)讓業(yè)主與公司共贏。東營溴化鋰吸收式冷水機組保養(yǎng)

吸收器在溴化鋰機組中承擔著吸收冷劑蒸汽的重要任務(wù)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計旨在優(yōu)化溴化鋰溶液對冷劑蒸汽的吸收過程，提高吸收效率。吸收器通常采用噴淋式結(jié)構(gòu)，主要由管簇、噴淋裝置和液池等部分組成。管簇內(nèi)通有冷卻水，用于帶走吸收過程中釋放的吸收熱；噴淋裝置將溴化鋰濃溶液均勻地噴淋在管簇上，形成液膜，以增大溶液與冷劑蒸汽的接觸面積，強化吸收傳質(zhì)過程。具體來說，從蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽進入吸收器，與噴淋而下的溴化鋰濃溶液充分接觸。由于濃溶液具有較高的溴化鋰濃度和較低的水蒸氣分壓力，而冷劑蒸汽具有較高的水蒸氣分壓力，因此冷劑蒸汽會迅速被濃溶液吸收，使蒸發(fā)器內(nèi)的壓力保持在很低的水平（通常為幾毫米汞柱），確保冷媒水能夠在低溫下蒸發(fā)制冷。隨著冷劑蒸汽的不斷吸收，濃溶液的濃度逐漸降低，變?yōu)橄∪芤?，落入吸收器的液池中，然后由溶液泵輸送至發(fā)生器進行加熱濃縮，完成溶液的循環(huán)。臨沂溴化鋰冷水機組安裝普星制冷盡心盡力為您服務(wù)！

單效機組的溶液循環(huán)路徑為：吸收器中的濃溶液經(jīng)溶液泵加壓后，通過溶液熱交換器被加熱，進入發(fā)生器；在發(fā)生器中受熱蒸發(fā)產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮為稀溶液；稀溶液經(jīng)溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，完成一次循環(huán)。雙效機組的溶液循環(huán)則更為復(fù)雜，分為高壓溶液循環(huán)和低壓溶液循環(huán)兩部分。高壓溶液循環(huán)為：吸收器中的濃溶液經(jīng)溶液泵 1 加壓后，先通過低壓發(fā)生器溶液熱交換器和凝水換熱器被加熱，進入高壓發(fā)生器；在高壓發(fā)生器中受熱蒸發(fā)產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液變?yōu)橹虚g濃度溶液，經(jīng)高壓發(fā)生器溶液熱交換器冷卻后進入低壓發(fā)生器。低壓溶液循環(huán)為：進入低壓發(fā)生器的中間濃度溶液，被來自高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱，再次蒸發(fā)產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液濃縮為濃溶液，經(jīng)低壓發(fā)生器溶液熱交換器冷卻后返回吸收器，形成完整的雙效溶液循環(huán)。

    在這個能量傳遞與轉(zhuǎn)換過程中，發(fā)生器消耗熱能作為動力，通過各部件的協(xié)同工作，終在蒸發(fā)器中產(chǎn)生冷量，實現(xiàn)了熱能向冷量的轉(zhuǎn)換。雙效機組通過高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的兩級加熱，進一步提高了熱能的利用效率，使更多的熱能轉(zhuǎn)化為冷量，從而提高了機組的能效比。四大部件的運行參數(shù)之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響，一個部件的參數(shù)變化會影響到其他部件的運行狀態(tài)。例如，發(fā)生器的加熱熱源溫度升高，會使發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽量增加，進而導(dǎo)致冷凝器的冷凝負荷增大，需要更多的冷卻水來冷卻；冷凝器的冷卻水溫度升高，會使冷凝效果變差，冷劑蒸汽冷凝壓力升高，從而影響發(fā)生器的工作壓力和溶液的蒸發(fā)過程；蒸發(fā)器的真空度下降，會使冷劑水蒸發(fā)難度增加，制冷量減少，同時也會影響吸收器的吸收負荷和溶液循環(huán)量。 普星制冷以質(zhì)量求生存，以信譽促發(fā)展。

長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空，并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對冷凝器和蒸發(fā)器進行化學(xué)清洗：使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時，去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢，清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層，厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組，需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況，對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間，每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查，盤車角度不小于 180 度，防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂，每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻，當絕緣電阻低于 2MΩ 時，需使用烘干箱對電機進行干燥處理，干燥溫度控制在 70-80℃，持續(xù)時間不少于 12 小時。市場是普星制冷的方向，質(zhì)量是我們的生命。青島溴化鋰制冷機組維護

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短期停機前，需對機組進行系統(tǒng)性性能檢測，重點記錄發(fā)生器出口溶液濃度、蒸發(fā)器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關(guān)鍵參數(shù)，為重啟提供數(shù)據(jù)參考。在停機前 2 小時，逐步降低熱源輸入，使機組負荷降至 30%-50%，同時調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量與冷卻水流量，維持機組內(nèi)壓力與溫度的平穩(wěn)過渡。關(guān)閉熱源閥門后，繼續(xù)運行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘，確保發(fā)生器內(nèi)殘留熱量充分釋放，避免溶液局部過熱結(jié)晶。長期停機前除完成短期停機的檢測項目外，還需對溴化鋰溶液進行化驗。當溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時，需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進行調(diào)節(jié)，防止酸性環(huán)境對金屬部件的腐蝕。對于直燃型機組，需徹底清理燃燒器內(nèi)的積碳與油污，檢查點火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機前 4 小時開始執(zhí)行溶液再生程序，通過加熱使溶液濃度提升至 55%-58%，并將濃縮后的溶液全部轉(zhuǎn)移至吸收器，避免發(fā)生器內(nèi)殘留稀溶液在停機期間結(jié)晶。東營溴化鋰吸收式冷水機組保養(yǎng)