聚乙烯蠟在粉末涂料中的應用：1.紋理、消光：涂膜冷卻時，聚乙烯蠟從涂中析出并遷移至涂膜表面，產(chǎn)生花紋和消光的效果；在粉末涂料中，不同蠟對光澤度降低不同，可以根據(jù)光澤度要求選擇蠟。聚乙烯蠟加量1%，60光澤度降低5-15。2.抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻?。何⒓毜木垡蚁┫炓苑稚㈩w粒形式存在于涂層表面，降低涂層的摩擦系數(shù)，使物體碰撞涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，減輕受摩擦而被拋光的傾向。加量0.5-1%可使涂膜動態(tài)摩擦系數(shù)從0.35降低到0.25。當另外物體接觸已涂敷產(chǎn)品時，它們有時在涂膜上留下黑色印跡，聚乙烯蠟加到膜中則可降低這種傾向，或使印跡易于擦去。由于制造方法的不同，聚乙烯蠟分為兩種類型：聚合型和裂解型。金山區(qū)聚乙烯蠟報價表

將聚乙烯蠟乳液加入到丙烯酸樹脂中，可提高其親水性，起到防滑、防黏連和耐污漬的作用。聚乙烯蠟可產(chǎn)生抗磨損、抗劃傷等同步效應，降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向。聚乙烯蠟粉末遷移至涂層表面可使涂膜表面的動態(tài)摩擦系數(shù)大幅度降低。將聚乙烯蠟微粉加入到涂料中，可使涂膜很大減輕受摩擦而被拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。聚乙烯蠟對于聚酯類涂料有明顯的消光特性。此外，聚乙烯蠟還作為粉末涂料熔融水平流動的調(diào)整劑。長寧區(qū)線性低密度聚乙烯蠟聚乙烯蠟由于采用高科技和嚴格質(zhì)量控制。

聚乙烯蠟主要特點：具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎?，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。聚乙烯蠟的適用范圍：1、由于具有十分優(yōu)異的外部潤滑作用和較強的內(nèi)部潤滑作用，與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點，可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤滑劑。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘結(jié)，提高成品的平滑度和光澤度，改善成品外觀。

氧化蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到明顯改善，潤滑性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時還兼具偶聯(lián)性。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內(nèi)部潤滑作用。兩種蠟因為份子結(jié)構(gòu)和作用的不同，常被用于涂料、油墨、紡織、工程塑料等各個行業(yè)，擁有100多套專業(yè)設(shè)備，成功研發(fā)出球形微粉蠟、水性微粉蠟、聚四氟乙烯微粉、砂紋蠟、氧化蠟、蠟乳液等多個系列，100多種蠟助劑產(chǎn)品。微細的聚乙烯蠟以分散顆粒形式存在于涂層表面，降低涂層的摩擦系數(shù)。

塑料加工中使用的潤滑劑是為了改善塑料，特別是熱塑性塑料，在加工成型時的流動性和脫模性。潤滑劑的主要作用是在加工過程中降低塑料材料與加工機械之間以及和塑料材料內(nèi)部分子之間的相互摩擦，從而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數(shù)改性劑，由于其熱穩(wěn)定性好，高溫下?lián)]發(fā)性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性，從而改善塑料加工性能。根據(jù)潤滑劑在塑料加工成型中的作用機理，把潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑與聚合物具有一定的親合力,其潤滑作用主要是降低聚合物分子間的相互摩擦,或降低極性聚合物分子間的作用力。聚乙烯蠟是取代蒙旦蠟、川蠟、液體石蠟、微晶石蠟、天然石蠟、聚乙烯蠟等的理想產(chǎn)品。閔行區(qū)涂料中聚乙烯蠟

聚乙烯蠟對填料、顏料的分散性好的。金山區(qū)聚乙烯蠟報價表

外潤滑劑主要是降低聚合物和加工機械之間的摩擦，可提高長期運轉(zhuǎn)性、尺寸穩(wěn)定性、防止結(jié)垢,增加生產(chǎn)能力。潤滑劑種類很多,大多數(shù)潤滑劑兼具內(nèi)外兩種潤滑作用,潤滑作用較強的稱外潤滑劑,內(nèi)潤滑作用較強的稱內(nèi)潤滑劑。潤滑劑的用途很廣,硬質(zhì)PVC、聚烯烴、聚苯乙烯、ABS、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、醋酸纖維素、不飽和聚酯、聚酰胺以及橡膠等在加工時都使用一些潤滑劑。但潤滑劑的主要用途仍然是在硬質(zhì)PVC方面,所以在評價潤滑劑的性能時人們往往以硬質(zhì)PVC為中心。金山區(qū)聚乙烯蠟報價表

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