目前由于國內(nèi)清洗劑行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)愈來愈先進,國內(nèi)市場中出現(xiàn)的工業(yè)清洗劑種類也越來越多,常見的主要是水基清洗劑和溶劑型環(huán)保清洗劑這兩大類,主要應(yīng)用在五金沖壓件、壓鑄件、CNC工件、汽車金屬精密部件、端子、鐘表、電腦手機配件、微馬達、軸承、粉末冶金等行業(yè)中。但是,由于清洗的要求和清洗的對象各不相同,因此在選用適合的產(chǎn)品上時這幾種因素必須考慮,否則在清洗時會出現(xiàn)種種問題。選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑?如果清洗的對象要求揮發(fā)快,且具有防銹的要求即優(yōu)先選用溶劑的環(huán)保碳?xì)淝逑磩?。如果要求清洗費用較低,清洗的揮發(fā)也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的清洗劑。想要購買質(zhì)量過硬的水性清洗劑 ,歡迎咨詢無錫高潤杰了解!惠州水溶性水性清洗劑銷售
工業(yè)化應(yīng)用的應(yīng)有之意就是大批量、可重復(fù)、穩(wěn)定持續(xù)地使用,還必須控制不良反應(yīng),維持穩(wěn)定有效的溶液體系。水基型清洗劑的不良反應(yīng)主要是對腐蝕的控制,具體表現(xiàn)為防止在清洗過程中的金屬腐蝕,以及清洗后進入下一個工序之間的工序間防腐蝕。對黑色金屬而言,腐蝕就是生銹、變色等等影響表面質(zhì)量的工藝目標(biāo)之外的失控變化。穩(wěn)定有效的溶液體系,反應(yīng)了清洗劑的使用壽命,必須達到一定程度的使用壽命才具有工業(yè)價值,亦即在一定的生產(chǎn)周期內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定有效,是進入工業(yè)化生產(chǎn)的前提。揚州水性清洗劑研發(fā)無錫高潤杰的水性清洗劑,歡迎咨詢了解!
本著綠色環(huán)保清洗的目的,水基清洗劑又發(fā)展出了以烷基糖苷類,槐糖脂類易生物降解,并且對人體無任何傷害的生物清洗成分的出現(xiàn)。比如說由烷基糖苷、槐糖脂作為表面活性劑,次氮基三乙酸等作為絡(luò)合劑,同時添加海藻酸鈉等作為增稠劑,復(fù)配葡萄糖酸鈉等均是生物相容性好,微生物降解率高,對皮膚刺激性極小的成分,同時助劑中不含有磷成分,具有很好的環(huán)保性,常作為廚房、浴室等生活區(qū)域的綠色環(huán)保清洗劑,具有很好的應(yīng)用前景。水基清洗劑補充了有機溶劑清洗劑的不足,具有價廉、安全、環(huán)保的優(yōu)點,所需的成分容易獲得與再生。因此,同樣清洗效果的情況下,水基清洗劑更能夠替代有機溶劑清洗劑。
注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)的增強,但達到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時,則不應(yīng)再加大清洗劑濃度,而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。要掌握好清洗劑溫度。一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過一定溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑,當(dāng)加熱到一定溫度時,清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象,此時的溫度稱為"濁點",活性劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點以下。水性清洗劑質(zhì)量過硬,歡迎咨詢無錫高潤杰了解!
市場上的金屬清洗劑的供應(yīng)廠家眾多,品種不同,因而在選用金屬清洗劑時,應(yīng)考慮以下事項:金屬清洗劑的使用濃度。清洗劑的使用濃度與清洗效果有相當(dāng)大的聯(lián)系,一般而言,隨著使用濃度的增加,其去污能力也會相應(yīng)的增強,但當(dāng)達到一定濃度后,去污能力不會再明顯的提高。一般濃度應(yīng)控制在3%-5%為宜。若將其使用濃度直接翻番,但是金屬清洗劑去污效果不理想時,則應(yīng)另選其他配方的工業(yè)清洗劑。清洗溫度。一般情況下,隨著清洗溫度的升高,清洗劑的去污能力也會隨之提高,但是當(dāng)清洗劑使用溫度到達一定限值之后,其去污能力反而會下降。所以,每一種金屬清洗劑都有一個適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。水性清洗劑 ,請找無錫高潤杰!湖北處理介質(zhì)水性清洗劑技術(shù)指導(dǎo)
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早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì),因為配方單一,堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣?,F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端,添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分,根據(jù)所清洗的目的及基材的不同,合理調(diào)試不同的配方。例如對于電鍍前的除油處理,就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復(fù)配,基本對基材沒有腐蝕性,使用時無需加熱,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作簡單,無毒,對環(huán)境不會造成危害,人工清洗機械清洗均可,清洗后處理簡單?;葜菟苄运郧逑磩╀N售