鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質(zhì)又是具有電吸收的電介質(zhì)是性能較好的一類吸波材料。在低頻段，主要來源于磁滯效應(yīng)、渦流效應(yīng)及磁后效的損耗造成鐵氧體對電磁波的損耗;在高頻段，鐵氧體對電磁波的損耗則主要來源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍，剩余損耗的機理不同由于其磁化弛豫過程的機理不同。在低頻弱場中，剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下，尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述，要得到高損耗的鐵氧體吸收劑，途徑有：增大鐵磁體的飽和磁化強度;增大阻抗系數(shù);減小磁晶各向異性場;由于共振頻率與磁晶各向異性場成正比，所以可以通過改變鐵磁體的磁晶向異性場，來實現(xiàn)對材料吸收波段的控制，在實際制備操作過程中可以通過改變材料的成分和制備工藝加以控制。鐵氧體充磁后，殘留磁場的強度很高，并可以長時間保持殘留磁場。通常用作永久磁鐵材料。北京切割鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號中會加入其它的化學(xué)成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結(jié)構(gòu)，主要用于揚聲器、耳機、電機及各種儀表等。按照生產(chǎn)工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種，其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型，粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據(jù)成型時是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點。永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強，適宜在溫度變化大的動態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質(zhì)硬且脆，可以用金剛砂工具進行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。安徽磁鋼鐵氧體磁鐵鐵氧體的基本磁性(內(nèi)稟磁性)與晶體結(jié)構(gòu)和離子種類有緊密的關(guān)系。
尖晶石型鐵氧體薄膜的化學(xué)鍍技術(shù)及其應(yīng)用相關(guān)推薦·《材料保護》1999年12期·《中國石油和化工標準與質(zhì)·《表面工程資訊》2012年0·《電鍍與環(huán)?！?008年06期·《電鍍與涂飾》2006年07期介紹了近期的鐵氧體磁性權(quán)威出處：《材料保護》1999年12期中國石油和化工標準與質(zhì)量鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)在換熱器管束防腐中的應(yīng)用分析鎳磷化學(xué)鍍技術(shù)是近年來發(fā)展的新型鍍層技術(shù),能夠進一步提高材料表面的耐磨性與防腐性。本文對鎳磷化學(xué)度及其權(quán)威出處：《中國石油和化工標準與質(zhì)量》2013年11期表面工程資訊第十一屆全國化學(xué)鍍會議前列輪征文通知由中國腐蝕與防護學(xué)會及耐蝕金屬材料專業(yè)協(xié)會主辦的第十一屆全國化學(xué)鍍會議將于2012年9月下旬在南京召開。自前列屆全國化權(quán)威出處：《表面工程資訊》2012年02期電鍍與環(huán)?；瘜W(xué)鍍純鈀一種化學(xué)鍍純鈀液可以形成鈍鈀鍍層,并且鍍層的均勻性非常好。溶液的特點是含有權(quán)威出處：《電鍍與環(huán)?！?008年06期材料保護第九屆全國化學(xué)鍍會議征文通知第九屆全國化學(xué)鍍會議(CEPC-9)將于2008年9月上旬召開(地點待定)
鐵氧體的生產(chǎn)工藝流程圖1稱量與混合鐵氧體原料包括主要原料、添加劑和助熔劑Fe2O3、BaCO3、SrCO3和CaCO3是鐵素體的主要原料。稱重過程需要嚴格遵循公式，否則無法獲得理想的磁性能。原料經(jīng)稱量后，在設(shè)備中混合。成分均勻性是基于混合過程的。影響混合物組分均勻性的因素有很多。2造粒為了保證固相反應(yīng)過程的順利進行，需要在預(yù)燒前對混合料進行造粒在造粒過程中，溶液會噴射到混合物中，球團材料的粒徑對預(yù)燒時間有影響。3預(yù)燒結(jié)預(yù)燒結(jié)的目的是充分保證原料的固相反應(yīng)，預(yù)燒結(jié)后大部分原料將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F氧體相預(yù)燒結(jié)工藝還將改善變形、收縮和密度。所述預(yù)燒結(jié)粉末可作為燒結(jié)磁體、粘結(jié)磁體和吸波材料的原料現(xiàn)在大多數(shù)鐵氧體制造商直接購買預(yù)燒結(jié)粉末。4球磨在這一步中，預(yù)燒結(jié)材料將粉碎成細粉。破碎過程將由球磨機設(shè)備完成研磨介質(zhì)為鋼球和水。5成型在傳統(tǒng)分類方法的基礎(chǔ)上，將鐵氧體磁體分為各向同性和各向異性兩類。鐵氧體的成型方式也分為濕法和干法兩種。成型工藝技術(shù)密集度高。6燒結(jié)與其他類型的燒結(jié)磁體一樣，燒結(jié)步驟對鐵氧體磁體也非常重要，首先燒結(jié)過程會影響鐵氧體的顯微組織，進而影響鐵氧體的磁性能，不合理的燒結(jié)參數(shù)會導(dǎo)致磁體產(chǎn)生裂紋、氣泡和變形。鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。
鐵氧體對稀土磁體熱應(yīng)力的相對電阻磁體在加熱到一定溫度(即Tmax)后會開始失去強度，因此不應(yīng)在該溫度以外操作。然而，當冷卻到Tmax以下時，它們將重新獲得力量。鐵氧體磁體的Tmax為300攝氏度，SmCo磁體的Tmax為300攝氏度，釹鐵硼磁體的Tmax為150攝氏度。如果磁鐵被加熱的溫度遠遠超過Tmax，它會以在被稱為Tcurie的溫度下被退磁為結(jié)尾。當磁鐵加熱到特居里以外的地方時，一旦冷卻就無法恢復(fù)。鐵氧體磁體的t居里值為460攝氏度，SmCo的t居里值為750攝氏度，釹鐵硼的t居里值為310攝氏度。鐵氧體與稀土磁體的相對耐久性磁鐵除了能抵抗熱應(yīng)力外，還能抵抗其他應(yīng)力。釹鐵硼磁鐵易碎，難以加工。它們也很容易腐蝕。SmCo磁體的脆性稍低，也難以加工，但耐腐蝕性高。SmCo磁體也是**昂貴的磁體類型。鐵氧體磁體比SmCo和釹鐵硼磁體成本低，具有良好的抗退磁和耐腐蝕性能?？梢愿鶕?jù)鐵氧體磁性材料的用途和品種，把鐵氧體分為軟磁、硬磁、旋磁、矩磁和壓磁等五大類。山東高性能鐵氧體磁鐵
異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。北京切割鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體磁芯ferritecore，是一種高頻導(dǎo)磁材料(原理同矽鋼片，只不過用在高頻環(huán)境)，主要做高頻變壓器(像開關(guān)電源，行輸出變壓器等)，高頻磁環(huán)(抗干擾用)等等，增大導(dǎo)磁率，提高電感品質(zhì)因素，變壓器里面用。鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe)，錳(Mn)，和鋅(Zn)3種金屬元素組成，通常被稱為錳鋅鐵氧體。環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙，且截面積一致，因此磁效應(yīng)很高。鐵氧體磁環(huán)有非常多的規(guī)格尺寸，根據(jù)磁環(huán)的材質(zhì)的不同，可供選擇，而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)非金屬磁性材料制成,有低矯頑力，亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬(例如錳，鋅，鎳，鎂)的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制，后經(jīng)1300度C高溫?zé)Y(jié)，通過機器加工制成滿足應(yīng)用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料，鐵氧體的優(yōu)點是磁導(dǎo)率很高，并且在的頻率范圍內(nèi)具有高電阻和渦流損耗小等優(yōu)勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器，寬帶變壓器，可調(diào)電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應(yīng)用的理想材料。 北京切割鐵氧體生產(chǎn)廠家
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