中國一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀(jì)30年代無線電技術(shù)的發(fā)展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學(xué)首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當(dāng)時(shí)被稱為OP磁石。30～40年代，法國、日本、德國、荷蘭等國相繼開展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實(shí)驗(yàn)室物理學(xué)家，于1946年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結(jié)構(gòu)與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結(jié)構(gòu)鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體材料以外，從結(jié)晶化學(xué)的觀點(diǎn)看，均未超出上述三種類型的晶體構(gòu)造。所做的工作多數(shù)是為了適合新的用途而進(jìn)行改性和深入的研究。鐵氧體可分為：軟磁、永磁、旋磁、矩磁、壓磁等五種類型。鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號(hào)中會(huì)加入其它的化學(xué)成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結(jié)構(gòu)，主要用于揚(yáng)聲器、耳機(jī)、電機(jī)及各種儀表等。按照生產(chǎn)工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種，其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型，粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據(jù)成型時(shí)是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點(diǎn)。永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強(qiáng)，適宜在溫度變化大的動(dòng)態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質(zhì)硬且脆，可以用金剛砂工具進(jìn)行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。浙江鐵氧體生產(chǎn)廠家異方性燒結(jié)鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。
鐵氧體（ferrites）鐵氧體是一種非金屬磁性材料，又叫鐵淦氧。它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物（例如：氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鋇、氧化鍶等）配制燒結(jié)而成。它的相對(duì)磁導(dǎo)率可高達(dá)幾千，電阻率是金屬的1011渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟旋磁和壓磁五類。舊稱鐵淦氧磁物或鐵淦氧，其生產(chǎn)過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當(dāng)?shù)慕饘僭氐膹?fù)合氧化物。性質(zhì)屬于半導(dǎo)體，通常作為磁性介質(zhì)應(yīng)用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導(dǎo)電性。通常前者的電阻率為102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。
從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī)，采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段，未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī)，鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優(yōu)勢，但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低，進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對(duì)的關(guān)鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供，這樣電機(jī)的每極磁通會(huì)增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn)，在電機(jī)歸類上屬于IPM電機(jī)。鐵氧體不只是在材質(zhì)上有著一定的差異，而且在性能上也是非常的不同，適合使用的情況也是不同。
鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號(hào)中會(huì)加入其它的化學(xué)成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結(jié)構(gòu)，主要用于揚(yáng)聲器、耳機(jī)、電機(jī)及各種儀表等。永磁鐵氧體的分類按照生產(chǎn)工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種，其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型，粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據(jù)成型時(shí)是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強(qiáng)的磁性能，但只能沿著磁體的預(yù)定充磁方向充磁。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物，不受環(huán)境或化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，表面無需電鍍處理。浙江鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體是一種具有亞鐵磁性的金屬氧化物。鐵氧體生產(chǎn)廠家
5G基站的加速建社，加快磁性材料的市場需求，也對(duì)其要求大幅提高，為了幫助磁性元件企業(yè)提升產(chǎn)品創(chuàng)新力，解決磁性元件生產(chǎn)過程中面臨的高性能磁性材料選擇困難的難題，大比特資訊邀請(qǐng)了江西耀潤教授級(jí)高工前來開題演講，主講“5G時(shí)代的鐵氧體磁性材料與器件”。2020年，在國家政策推動(dòng)下，新基建在全國風(fēng)行云涌，給5G基站建設(shè)、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等七大領(lǐng)域的發(fā)展裝上了“加速器”。磁性材料作為新基建七大領(lǐng)域建設(shè)和發(fā)展的關(guān)鍵支撐功能材料和器件，必將迎來重大發(fā)展機(jī)遇，于此同時(shí)，一些技術(shù)指標(biāo)和發(fā)展趨勢也在發(fā)生著改變。很多5G基站目前面臨諸如供電線路負(fù)荷能力不足、大量分布的基站無可靠電源可用、單站功耗大等各種供電困難。5G微基站對(duì)電源供電架構(gòu)，效率和功率密度等要求會(huì)更高，低成本、高效率、免占地的電源系統(tǒng)是5G網(wǎng)絡(luò)的快速覆蓋的重要條件。在這種情形下，電源發(fā)展基本呈現(xiàn)小型化、大功率化，5G基站電源用到磁芯、電感器、電子變壓器等磁性元件以及MOS管、二極管的選擇都得采用低損耗材料，推動(dòng)了高頻、高功率鐵氧體材料的需求。鐵氧體生產(chǎn)廠家
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