在我國(guó)，對(duì)納濾過(guò)程的理論研究比較早，但對(duì)納濾膜的開(kāi)發(fā)尚處于初步階段。在美國(guó)、日本等國(guó)家，納濾膜的開(kāi)發(fā)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，達(dá)到了商品化的程度，如美國(guó)Filmtec公司的NF系列納濾膜、日本日東電工的NTR-7400系列納濾膜及東麗公司的UTC系列納濾膜等都是在水處理領(lǐng)域中應(yīng)用比較***的商品化復(fù)合納濾膜。對(duì)于一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標(biāo)，但對(duì)于納濾膜，*用脫鹽率還不能說(shuō)明其分離性能。有時(shí)，納濾膜對(duì)分子量較大的物質(zhì)的截留率反而低于分子量較小的物質(zhì)。該膜組件主要應(yīng)用于化工生產(chǎn)中的物料分離工序，通過(guò)物理篩分原理實(shí)現(xiàn)不同粒徑物質(zhì)的截留與純化。楊浦區(qū)銷(xiāo)售管式膜產(chǎn)品介紹

飲用水處理隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，水環(huán)境污染加劇，水源水質(zhì)惡化，水中的污染物尤其是有機(jī)污染物越來(lái)越多。而傳統(tǒng)的飲用水處理方法*對(duì)一般的有機(jī)污染物起作用，對(duì)“兩蟲(chóng)”、藻類(lèi)的去除效果不佳，且消毒容易產(chǎn)生副產(chǎn)物。新一代飲用水凈化工藝應(yīng)在提高處理效率、優(yōu)化效果的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)過(guò)程中無(wú)毒害物產(chǎn)生，能夠提高資源和能源利用率，減輕污染負(fù)荷，改善環(huán)境質(zhì)量。超濾技術(shù)能滿(mǎn)足新一代飲用水凈化工藝要求，去除飲用水中的“兩蟲(chóng)”、病毒、細(xì)菌、藻類(lèi)、水生生物，保障飲用水的安全性，已廣泛應(yīng)用于美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的城市水廠(chǎng)。上海安裝管式膜報(bào)價(jià)行情反滲透（RO）：截留分子量小于200道爾頓。

超濾（ultrafiltration，UF）技術(shù)是介于微濾和納濾之間的一種膜分離技術(shù)，平均孔徑為3~100 nm，具有凈化、分離、濃縮溶液等功能。其截留機(jī)理主要包括膜的篩分作用和靜電作用，過(guò)濾介質(zhì)為超濾膜，在兩側(cè)壓力差的驅(qū)動(dòng)下，只有低分子量溶質(zhì)和水能夠通過(guò)超濾膜，從而達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。超濾膜技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，**早使用的超濾膜是天然的動(dòng)物臟器薄膜，**初的超濾一直作為一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作而沒(méi)有得到發(fā)展，直到 20 世紀(jì)70 年代，超濾技術(shù)才進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的快速發(fā)展階段。目前（2018年），超濾膜材料已從醋酸纖維素（CA）擴(kuò)大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龍（PA）等，截留分子量從 103發(fā)展至 106。 [6]由于超濾具有設(shè)備簡(jiǎn)單 、占地面積小、相態(tài)不變、操作壓力低、材料要求低、設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍也從研究領(lǐng)域迅速延伸至實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域，如電子、醫(yī)藥、電泳漆、飲料、食品化工、醫(yī)療和廢水處理及回收利用等。 [5]

較低能耗：在某些應(yīng)用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。耐腐蝕性：特別是陶瓷管式膜，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性和高溫適應(yīng)性。缺點(diǎn)：污染問(wèn)題：膜表面容易受到污垢積累，導(dǎo)致膜污染和產(chǎn)水量下降，需要定期清洗和維護(hù)。投資成本較高：膜模塊和系統(tǒng)初期投資較大。膜壽命有限：盡管管式膜具有較高的耐用性，但隨著使用時(shí)間增加，膜的分離效率會(huì)逐漸降低。空間要求較大：管式膜系統(tǒng)通常體積較大，適合大規(guī)模應(yīng)用，但對(duì)空間要求較高。維護(hù)與保養(yǎng)管式膜還可用于垃圾滲透液處理、油田廢水處理、乳化油處理等領(lǐng)域，展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用潛力。

微濾也是利用微濾膜的篩分機(jī)理，在壓力驅(qū)動(dòng)下，截留直徑在0.1-1μm之間的顆粒，如懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺寸膠體，多用于給水預(yù)處理系統(tǒng)。微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02-10，能夠截留直徑0.05-10的微粒或分子量大于100萬(wàn)的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01-0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過(guò)膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過(guò)液，大于膜孔的微粒被截留，從而實(shí)現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過(guò)程對(duì)微粒的截留機(jī)理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。 [1]在晶元廠(chǎng)中，管式膜可以用于研磨水的處理；青浦區(qū)購(gòu)買(mǎi)管式膜銷(xiāo)售廠(chǎng)家

管式膜作為一種高效、多功能的分離膜組件，在多個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。楊浦區(qū)銷(xiāo)售管式膜產(chǎn)品介紹

超濾膜技術(shù)除了應(yīng)用于成分的提取外，還可用于滅菌。有學(xué)者將超濾技術(shù)應(yīng)用于醬油的滅菌、澄清中，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。 [5]藥物分離超濾技術(shù)可用于藥物的分離精制、除熱原、滅菌等，尤其是在***及維生素的分離提取方面。有學(xué)者提出的超濾/萃取法從根本上解決了***萃取過(guò)程的乳化問(wèn)題，提高了萃取收率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前（2018年），生產(chǎn)過(guò)程中常利用活性炭吸附去除人參皂苷注射液制備過(guò)程中熱原，該方法具有總皂苷損失量大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。而采用超濾法去除人參皂苷注射液制備過(guò)程中熱原，即可有效去除熱原，又可減少人參總皂苷的損失，具有簡(jiǎn)便、可靠、效果好等優(yōu)點(diǎn)。利用超濾技術(shù)去除狂犬病疫苗生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)菌內(nèi)***，抗原損失較少，并且富集了樣品，能夠滿(mǎn)足疫苗生產(chǎn)的要求。 [5]楊浦區(qū)銷(xiāo)售管式膜產(chǎn)品介紹

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