其他污水處理超濾膜技術還應用于電廠循環(huán)排污水的處理、礦區(qū)冷卻循環(huán)排污水的處理、紙漿和造紙漂白廢水的處理和鋼鐵企業(yè)排污水等工業(yè)廢水的處理。 [5]超濾膜技術在食品方面的應用主要是果汁的濃縮、澄清、啤酒生產和營養(yǎng)成分的提取等]。有學者采用超濾技術及褐變控制生產出澄清的香蕉汁。研究發(fā)現，南瓜汁經過微濾后，選用截留相對分子質量5萬的聚砜卷式超濾膜，在操作壓力0.3MPa，**適溫度35℃時進行全回流超濾試驗，膜通量至少可達到30.23L/（m2·h），且得到澄清透明的南瓜汁飲料。此外，許多學者采用超濾技術提取橙皮苷、蛋白質、多糖、三聚氰胺等物質。其部件是由燒結支撐層和膜過濾層組成。浦東新區(qū)常見管式膜操作

超濾膜是超濾設備的**元件，**早開發(fā)的高分子分離膜之一，被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理料液的性質來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個步驟閔行區(qū)直銷管式膜圖片較低能耗：在某些應用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。

在我國，對納濾過程的理論研究比較早，但對納濾膜的開發(fā)尚處于初步階段。在美國、日本等國家，納濾膜的開發(fā)已經取得了很大的進展，達到了商品化的程度，如美國Filmtec公司的NF系列納濾膜、日本日東電工的NTR-7400系列納濾膜及東麗公司的UTC系列納濾膜等都是在水處理領域中應用比較***的商品化復合納濾膜。對于一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標，但對于納濾膜，*用脫鹽率還不能說明其分離性能。有時，納濾膜對分子量較大的物質的截留率反而低于分子量較小的物質。

根據2017年實施的化工行業(yè)標準，有機管式膜組件按分離精度分為四類：微濾（MF）：孔徑范圍0.1-1微米超濾（UF）：截留分子量1000 至 500000 道爾頓納濾（NF）：截留分子量200 至 1000 道爾頓反滲透（RO）：截留分子量小于200 道爾頓 [1]型號命名采用五位代碼結構，包含產品類型、膜材料代號、分離精度代號、膜面積參數及改良批次信息。例如"MF-PT-100-Ⅰ"表示微濾型聚四氟乙烯材質管式膜組件，膜面積100平方米的***代產品 [1]。該膜組件主要應用于化工生產中的物料分離工序，通過物理篩分原理實現不同粒徑物質的截留與純化。標準明確其適用范圍包含以無紡布為支撐體的有機管式膜組件，同時指出其他材質的管式膜組件可參照標準部分條款執(zhí)行 [1]。在藥品生產中，管式膜則可用于藥物提取、純化等過程。

用于超濾過程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纖維素類、醋酸纖維素酯類、聚乙烯類、聚砜類及聚酰胺類等制成。一般預先制成管式、板面式、卷式、毛細管式等各種型式的膜組件，然后組裝多個組件在一起應用，以增大過濾面積并便于維修。 [1]超濾膜是一種用于超濾過程能將一定大小的高分子膠體或懸浮顆粒從溶液中分離出來的高分子半透膜。 [2]以壓力為驅動力，膜孔徑為1～100nm，屬非對稱性膜類型?？酌芏燃s10/cm，操作壓力差為100～1000kPa，適用于脫除膠體級微粒和大分子，能分離濃度小于10%的溶液。 [3]污染問題：膜表面容易受到污垢積累，導致膜污染和產水量下降，需要定期清洗和維護。普陀區(qū)常見管式膜操作

這種過濾模式也叫做錯流過濾。浦東新區(qū)常見管式膜操作

管式膜是一種由支撐體與分離膜構成的中空管狀分離膜組件，以下是對管式膜的詳細介紹：一、結構組成管式膜主要由內外兩層組成：外層多采用無紡布、玻璃纖維合成紙、塑料、陶瓷或不銹鋼等材料作為機械支撐體，內層為高分子分離膜材料。其**部件是由燒結支撐層和膜過濾層組成。二、技術特征管式膜的技術特征包含分離精度、膜通量、機械強度等參數。其中，分離精度是衡量管式膜性能的重要指標之一，它決定了膜能夠截留的物質大小。根據《有機管式膜組件》（HG/T 5231-2017）行業(yè)標準，管式膜按分離精度分為微濾、超濾、納濾、反滲透四種類型：浦東新區(qū)常見管式膜操作

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