使用數(shù)粒機，需要先對種子進行清選，去除種子中的雜質(zhì)，因為當(dāng)種子中摻有雜質(zhì)時，也會在光導(dǎo)管中形成投影而計數(shù)，影響數(shù)粒結(jié)果。還有一個需要注意的地方就是控制或者調(diào)節(jié)好數(shù)種盤的軌道寬度，因為正確的數(shù)粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產(chǎn)生一個投影，計數(shù)為1。如果軌道過于寬大，種子以兩粒或者三粒的方式同時落下，則它們由于下落高度相同，種子質(zhì)量也相差無幾，無法區(qū)分出他們的下落時間差，結(jié)果就是在光導(dǎo)管上只產(chǎn)生了一個投影，錯誤記數(shù)為1粒種子，這時候誤差就會產(chǎn)生，所以為了避免這種誤差，應(yīng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)好數(shù)粒機的軌道寬度。

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數(shù)粒機在醫(yī)藥及食品等行業(yè)應(yīng)用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,現(xiàn)國內(nèi)市場上主要有光電式數(shù)粒機，是通過振動落料并利用光電效應(yīng)工作原理進行自動數(shù)粒的包裝設(shè)備，它雖然不受藥數(shù)模板的限制，可以處理各種形狀和不同規(guī)格的物品，使用過光電數(shù)粒機的用戶對光電數(shù)粒機受粉塵的影響和速度的瓶頂應(yīng)該深有體會，數(shù)粒機在數(shù)藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時，時間一長將會出現(xiàn)計數(shù)不準(zhǔn)的問題。上海衛(wèi)嵐視覺數(shù)粒機、采用高速取像、整堆記數(shù)、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數(shù)粒精確、結(jié)構(gòu)簡單，可以檢測破片碎粒

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上海衛(wèi)嵐高速視覺數(shù)粒機可與立式包裝機、筒膜包裝機、給袋式包裝機等設(shè)備進行聯(lián)合運用，視覺數(shù)粒機進行物料的高速計數(shù)，待計數(shù)到目標(biāo)數(shù)量，給包裝機一信號，將定量數(shù)好的物料輸送到包裝機入料口進行包裝。同時，可以給包裝機配備打印機，為產(chǎn)品打印條形碼、二維碼等。在視覺數(shù)粒及前段料倉可配備自動提升機，為數(shù)粒機進行自動補料，當(dāng)數(shù)粒機料倉物料過少，給提升機輸料信號，當(dāng)料倉物料過多時，給提升機停止的信號，整套設(shè)備做到全自動化無人操作。

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由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于設(shè)備集成，可為機器人等其他執(zhí)行機構(gòu)提供輸入?yún)?shù)。因此，在現(xiàn)代自動化工業(yè)生產(chǎn)過程中或極度危險及污染的環(huán)境中，人們將機器視覺系統(tǒng)應(yīng)用地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等方面，取代人工操作且比人工檢更操作精確、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推進智能自動化制造的進程。**初，機器視覺技術(shù)在國際范圍內(nèi)比較大的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體及電子行業(yè)。在半導(dǎo)體行業(yè)中機器視覺技術(shù)與的諸如錫膏印刷機、AOI檢測等設(shè)備結(jié)合使用，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導(dǎo)和定位

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“視覺點數(shù)功能是通過高速線陣工業(yè)相機連續(xù)掃描獲得物料的連續(xù)投影，然后依靠實時先進的視覺處理算法和高速并行硬件處理模塊，配合相應(yīng)光學(xué)機構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)以及電氣控制，**終獲得預(yù)設(shè)需求數(shù)量，比較高可達(dá)99.95%精細(xì)度，比較高可達(dá)500粒/秒速度,**快5分鐘切換不同物料?！眲⑾楸墩f，目前該公司主推的D850/D1650多道式視覺數(shù)粒機采用每相機八通道同步識別、兼容性強，可以對片劑、膠囊、丸劑等固體顆粒物進行數(shù)粒灌裝。同時取得了客戶的高度認(rèn)可。

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