貼片機分類

貼片機的生產廠家很多，則種類也較多。貼片機的分類如下。按速度分中速貼片機高速貼片機超高速貼片機。

特點：4萬片/h以上，采用旋轉式多頭系統(tǒng)。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型貼片機均裝有16個貼片頭，其貼片速度分別達9.6萬片/h和12.7萬片/h。

按功能分類

高速/超高速貼片機特點：主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多。

多功能貼片機特點：能貼裝大型器件和異型器件。

按方式分

順序式貼片機特點：它是按照順序將元器件一個一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機。同時式貼片機特點：使用放置圓柱式元件的**料斗，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應的焊盤上。產品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用。同時在線式貼片機特點：由多個貼片頭組合而成，依次同時對一塊PCB貼片，assembleon-FCM就是該類。

按自動化分

全自動機電一體化貼片機特點：大部分貼片機就是該類。手動式貼片機特點：手動貼片頭安裝在Y軸頭部，X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉來校正位置。主要用于新產品開發(fā)，具有價廉的優(yōu)點。 貼片機是由哪幾個基本部件構成的？北京超高速模塊貼片機廠

YSM20W貼片機標準配置“高速智能識別”，可在短時間內制作特殊形狀元件的識別數據，實現高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現快速供應：無停機托盤換料ATS裝置 （sATS30NS），30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉過程中排出空料盤及供給新料盤的功能?？樟媳P自動排出并換裝新料盤后，只需按下供料按鈕，即可將新料盤自動送至載料箱，而切換生產品種時可一次性設置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后，會自動關閉遮板，可在不停機的情況下更換料車，從而提高了機器運行率。天津LEXYSM20R貼片機廠家高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求。

貼片機就是把貼片元件準確的擺放在相應的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上了。貼片機是用來實現高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中關鍵、復雜的設備。貼片機是SMT的生產中要用到貼片設備，現在，貼片機已從早期的低速機械貼片機是對中發(fā)展為高速光學對中貼片機是，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在smt生產線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。分為手動和全自動兩種。通俗的講它是用來貼裝引腳片式電子元器件到線路板上的機器。

SMT貼片機在進行生產過程中,設備在進行生產和操作過程中規(guī)范使用是十分重要的，一旦發(fā)生相關問題，容易影響產品的加工效率，那么應該如何對SMT貼片機進行安全規(guī)范操作呢？

一、貼片機板子操作相關問題

1、通過對線路板和路軌平行的路軌平行并輕輕地往前推。

2、當確保板子放在皮帶的路軌上時，對其進行控制，從長久看來，它也會造成控制電路轉變成閃光燈。

此外，機器設備報告了警報解決：

1.倘若現場管理員了解具體措施和施行步驟，他/她還可以自己確定警報常見故障訊息，資料參“主要設備警報信息管理組 織(管理員)”的實施。

2.倘若現場管理員熟知警報訊息，不知清晰的解決具體措施和施行步驟，則不容許擅自確定警報訊息。對于常見的防護警報訊息要熟知，并及時告知生產線上的技術員或技術工程師。

3.倘若現場管理員不熟知警報訊息，則沒法確定警報訊息，應注意防護警報訊息，及時告知加工線技術員或技術工程師解決。

在選擇貼片機時，需要關注什么？

現在的貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中是指貼片機貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼放位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身上某處的攝像機對元件進行對中（該方法有效降低對中所需時間及減少對元件的損壞），并且通過影像探測元件的光強分布，將其轉換為模擬電信號，再經過A/D轉換成能進一步處理的數字形式。這些值表示視野內給定點的平均光強度，這些平均光強度再經過固態(tài)攝像機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD陣列，輸出0-255級的灰度值。灰度值與光強度成正比，灰度值越大，則數字化圖像越清晰。數字化信息，經存貯、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元指令執(zhí)行機構完成準確的貼片操作。貼片機對工作環(huán)境清潔度要求具體是什么？江蘇YSM10貼片機代理

YSM20R貼片機可從雙傳送臺機型，單軌機型中選擇傳送系統(tǒng)。支持比較大L810 x W490mm的基板尺寸。北京超高速模塊貼片機廠

SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的**前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5. AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。 北京超高速模塊貼片機廠

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