鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程；加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應注意：如果每轉(zhuǎn)進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負前角方向磨有較大倒角，每轉(zhuǎn)進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)進給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭，回轉(zhuǎn)速度對鉆頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率，同時保證鉆頭壽命。常見淺孔鉆直徑一般從12mm開始。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆
ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結構設計的高效加工工具。其設計借鑒了空氣動力學原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線上，從而使得機床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結構主要包括：以主軸端面與外缸面為基線的中心線、工件夾緊位置的中心線以及截面內(nèi)部幾何中心線。這三條線交匯在同一點上，構成了一個平衡的三角形結構，使得鉆頭切削時不會受到外界振動的干擾，從而提高了加工的精度和效率。另外，淺孔鉆還采用了特殊的材料和加工工藝，使得鉆具具有更高的硬度和耐磨性，在使用過程中不易產(chǎn)生損傷和變形。同時，其切削液的噴灑方式也是經(jīng)過精心設計的，可以有效地降低摩擦和熱量，從而延長了鉆頭的使用壽命。福田淺孔鉆推薦淺孔鉆滿足公差要求的情況下，可以鉆螺紋底孔。
問：用了一把淺孔鉆，擴孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴孔時有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡單進行分類?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動明顯）、進給過大（切削阻力導致刀桿變形）、懸伸太長（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時刀片刮傷孔壁。仔細觀察一下是什么原因并做相應的調(diào)整進行。說明：整硬鉆頭，結構對稱，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結構天然不對稱。因此，淺孔鉆設計時會進行平衡計算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計算預設前提是實體上鉆孔（標準產(chǎn)品無法針對擴孔進行平衡計算，因為切削余量未知），用于擴孔時，淺孔鉆平衡性反而會下降。所以，淺孔鉆可以用于擴孔加工，但是不建議如此使用。
可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好。可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。一種是“Y”型內(nèi)冷孔，另一種是螺旋內(nèi)冷孔。
定制的非標可轉(zhuǎn)位刀具價格昂貴，并且通常需要修改刀片，因此刀片價格不菲。因為這些原因，定制的可轉(zhuǎn)位刀具通常用于大批量生產(chǎn)或用于制造昂貴零件?？赊D(zhuǎn)位銑削刀具的一個重大技術進步在于對模具大型腔體的插銑粗加工。由于用于深腔或階梯的粗加工刀具很長，在傳統(tǒng)加工工藝中，刀具側(cè)面給進切削會誘發(fā)刀具振動。粗加工插銑刀則按軸向進給，可使切削力導向機床剛性比較好的主軸錐度部位。需要超長刀具加工時采用插銑粗加工可帶來很高的金屬去除率。淺孔鉆標準產(chǎn)品可以達到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達130mm。三水ZSD淺孔鉆推薦
淺孔鉆鉆孔時，內(nèi)刃容屑空間小，鐵屑體積不宜過大。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆
可轉(zhuǎn)位刀片技術正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導致不均勻磨損并進一步導致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆
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