更小的數(shù)控機(jī)床，錐度更小，主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺(tái)進(jìn)給量高。這意味著需要較低的刀具重量和平衡的刀具組件。瑞士多軸數(shù)控機(jī)床制造商由于空間限制，需要小型刀具。該空間主要由整體硬質(zhì)合金刀具填充。微型可轉(zhuǎn)位刀具為用戶提供了更大的靈活性。近凈形狀鍛件/鑄件和燒結(jié)零件。只有半精加工/精加工操作才能獲得良好的表面光潔度和幾何精度。采用較低的切削深度和較高的進(jìn)給速度將有助于在加工中獲得一致的結(jié)果。泰珂洛設(shè)計(jì)有效的微型旋轉(zhuǎn)類刀具，微縮藝術(shù)集中在筆尖大小時(shí)需要穩(wěn)定的手和大腦協(xié)調(diào)，當(dāng)然還有激情。小尺寸可轉(zhuǎn)位刀具也是如此?？蛻舨粩鄬ふ矣兄谔岣邫C(jī)床利用率的刀具。這促使我們的設(shè)計(jì)人員為每個(gè)小型零件的數(shù)控加工開發(fā)完美匹配的刀具。數(shù)控刀具加工三大原則?；ǘ柬n國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家

高精度ZSD系列淺孔鉆，產(chǎn)品創(chuàng)新突破了雙重平衡技術(shù)，并巧妙采用三重抗振結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)性解決了鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具壽命低等行業(yè)性技術(shù)難題，獲得授權(quán)發(fā)明專利5項(xiàng)。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?，保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；第三重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。創(chuàng)新點(diǎn)一：利用切削仿真軟件對(duì)內(nèi)、外刀片進(jìn)行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實(shí)現(xiàn)刀片的受力平衡。創(chuàng)新點(diǎn)二：利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結(jié)果，以刀桿為研究對(duì)象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu)，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。主要應(yīng)用于汽配、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等行業(yè)。從化韓國(guó)韓松數(shù)控刀具電話數(shù)控加工效率提高第一步—常用刀具的知識(shí)與選擇。

內(nèi)冷刀柄設(shè)計(jì)：鉆頭柄部采用內(nèi)冷油孔設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)較大的冷卻液流量，實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)帶內(nèi)冷油孔鉆頭更好的排屑性。2.除了出色的排屑性以外，雙刃帶設(shè)計(jì)提高了鉆頭自身的直進(jìn)穩(wěn)定性減少孔壁刮痕，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。3.OSG自主研發(fā)具有高耐磨性和耐熱性，出色的光潔度的IchAda涂層，能實(shí)現(xiàn)小徑工具的長(zhǎng)壽命化。切削案例：提升鈦合金螺旋加工的效率客戶使用ADO-MICRO改善了加工鈦合金螺栓的加工效率，ADO-MICRO的加工效率是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的5.5倍，刀具壽命提升1.95倍。刀具磨損情況良好，加工585孔后仍然可以繼續(xù)加工。

高精度ZSD系列淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司專家團(tuán)隊(duì)的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了良好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計(jì)規(guī)劃技術(shù)，幫助我們?cè)谏a(chǎn)過程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實(shí)現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對(duì)不同的零件材料和工藝需求，實(shí)現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)**的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行業(yè)內(nèi)多個(gè)技術(shù)難題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。我們堅(jiān)信，隨著新工藝和新材料的不斷推廣，高精度ZSD系列淺孔鉆將會(huì)成為未來制造行業(yè)的主流。做數(shù)控連刀具都不會(huì)選，就別說你會(huì)做數(shù)控。

1)確定操作類型確定操作類型并記下與待加工孔有關(guān)的特征、局限性、材料以及機(jī)床等。2)選擇鏜削系統(tǒng)使用鏜削刀具一覽圖來查找滿足工序-粗加工或精加工-要求以及工況的系統(tǒng)。3)確定鏜削直徑和孔要求針對(duì)工序、表面質(zhì)量以及公差選擇覆蓋了鏜削直徑范圍的刀具。4)選擇主偏角根據(jù)工件的形狀及加工要求選擇合適的主偏角。5)選擇中間模塊選擇中間模塊主要基于接口大小與鏜削深度。6)選擇刀片基于類型和大小確定刀片。根據(jù)工件材料類型和加工工況選擇刀片牌號(hào)。數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及特點(diǎn)。花都泰珂洛數(shù)控刀具廠家

你的數(shù)控刀具好不好,讓它反切削試試?；ǘ柬n國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家

ZSD系列淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐Ч?，保證鉆孔尺寸精度、表面質(zhì)量的穩(wěn)定；第三重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí)，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍。ZSD系列淺孔鉆創(chuàng)新點(diǎn)一：利用切削仿真軟件對(duì)內(nèi)、外刀片進(jìn)行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實(shí)現(xiàn)刀片的受力平衡。創(chuàng)新點(diǎn)二：利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結(jié)果，以刀桿為研究對(duì)象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu)，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢?；ǘ柬n國(guó)韓松數(shù)控刀具廠家

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司擁有銷售:數(shù)控刀具,機(jī)床附件;國(guó)內(nèi)商業(yè),物資供銷業(yè);貨物或技術(shù)進(jìn)出口（國(guó)家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外）。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。廣東喜一數(shù)控刀具有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。