U鉆是一種數(shù)控刀具，也稱為鏜孔刀具。它常用于數(shù)控銑床、加工中心等機床上進行孔加工，適用于加工各種材料的大、中、小孔。在使用U鉆進行加工時，需要根據(jù)工件的材料、孔徑、深度等參數(shù)，合理設(shè)置加工參數(shù)，如進給速度、切削速度和冷卻液的使用等。同時，還需要注意刀具的選擇、刀具的磨損情況以及刀柄和刀頭的連接方式等，以確保加工質(zhì)量和安全性。需要注意的是，U鉆在使用過程中要避免過度進給和切削速度過高，以防止刀具損壞或加工質(zhì)量下降。并且，在保養(yǎng)和維護方面，定期檢查刀具的磨損情況，及時更換刀頭和刀柄，以延長刀具的使用壽命。U鉆-孔加工很常用的刀具之一！湖北泰珂洛淺孔鉆生產(chǎn)

在實際加工應用中，ZSD 淺孔鉆刀具憑借其良好的性能，逐步替代進口產(chǎn)品，取得了令人矚目的良好效果。以往，國內(nèi)許多制造企業(yè)在進行高精度鉆孔加工時，大多依賴進口淺孔鉆刀具，不僅成本高昂，而且供貨周期長。隨著 ZSD 淺孔鉆刀具的研發(fā)成功并投入市場，這種局面得到了極大改善。在一家大型風電設(shè)備制造企業(yè)中，之前使用進口淺孔鉆刀具加工風電葉片的連接孔，每把刀具的采購成本高達數(shù)千元，且使用壽命有限。更換為 ZSD 淺孔鉆刀具后，不僅刀具成本降低了一半以上，而且其鉆孔效率和精度絲毫不遜色于進口產(chǎn)品。在相同的加工條件下，ZSD 淺孔鉆刀具的使用壽命甚至更長，減少了刀具更換頻次，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本，提升了企業(yè)的市場競爭力。寧夏OSG淺孔鉆生產(chǎn)淺孔鉆需要內(nèi)冷排削，排削槽為直槽。

淺孔鉆的倍徑指標決定其鉆孔深度能力，標準產(chǎn)品能達到 5 倍徑。以鉆 26mm 孔為例，鉆深可達 130mm，這在模具制造、機械零件加工等行業(yè)應用很多。在模具冷卻孔加工中，需一定深度鉆孔來保證冷卻效果。淺孔鉆達到 5 倍徑鉆孔深度時，通過優(yōu)化螺旋槽增大排屑空間，依據(jù)鉆孔深度調(diào)整切削參數(shù)，維持良好排屑和切削性能。如鉆深增加時，適當降低切削速度、提高進給量，確保刀具耐用性，避免因排屑不暢、切削力過大導致刀具損壞，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的深孔加工。

淺孔鉆是整體硬質(zhì)合金鉆頭和焊結(jié)式鉆頭的改進型 / 替代型，一般小于 5DC。它在設(shè)計和制造工藝上進行了優(yōu)化，相比傳統(tǒng)鉆頭，具有更高的精度和切削效率。整體硬質(zhì)合金材質(zhì)賦予其出色的耐磨性和硬度，能夠在各種金屬及非金屬材料上穩(wěn)定作業(yè)。而小于 5DC 的設(shè)計特點，使得它在加工淺孔時，能夠更好地控制切削深度，完成鉆孔任務，避免因鉆頭過長導致的鉆孔偏差和不穩(wěn)定情況，為加工質(zhì)量提供了有力保障。在實際生產(chǎn)中，對于一些需要在特定厚度材料上進行鉆孔的工作，淺孔鉆憑借其合適的倍徑設(shè)計，能夠輕松應對。見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。

淺孔鉆在鉆孔加工中效率優(yōu)勢明顯。其較高的切削速度和穩(wěn)定的進給量，使得單位時間內(nèi)鉆孔深度增加。例如在加工批量生產(chǎn)的機械支架零件時，淺孔鉆相比普通麻花鉆，鉆孔速度可提高 2 - 3 倍。同時，由于其加工性能，減少了因孔加工誤差導致的廢品率，降低了材料成本。而且淺孔鉆的刀片可轉(zhuǎn)位設(shè)計，延長了刀具使用壽命，減少了刀具更換頻率和刀具采購成本。從整體生產(chǎn)流程來看，淺孔鉆的應用縮短了加工周期，提高了設(shè)備利用率，使企業(yè)在相同時間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多合格產(chǎn)品，增強了企業(yè)的市場競爭力。淺孔鉆主要用作粗加工刀具，主要用在表面光潔度和孔精度不太高的場合。大同泰珂洛淺孔鉆供應商

U鉆分兩種刀片，WC及SP刀片。湖北泰珂洛淺孔鉆生產(chǎn)

一般來說，淺孔鉆加工后孔的實際尺寸比公稱尺寸大 0.05~0.1mm。這一尺寸偏差范圍是在綜合考慮了刀具的切削特性、材料的變形以及加工工藝等多種因素后形成的。在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)中，這個微小的尺寸偏差是可以接受的，并且不會影響到后續(xù)零部件的裝配和使用。而且，通過優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的切削液以及準確的刀具刃磨等措施，可以進一步減小這種尺寸偏差，使淺孔鉆加工出的孔更加接近公稱尺寸，滿足不同生產(chǎn)場景對孔精度的嚴格要求。湖北泰珂洛淺孔鉆生產(chǎn)