銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。球刀具有優(yōu)異的切削效果和表面質(zhì)量。廈門高硬度銑刀鎢鋼

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。東莞高溫合金銑刀盤圓鼻刀適用于加工需要精確半徑的工件。

銑削方式選擇改進銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲，這是因為當(dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r，銑刀所產(chǎn)生的切屑厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，并產(chǎn)生會縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。一種更好的進刀方式是采用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件

階梯鉆階梯鉆又名臺階鉆或?qū)毸@(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需要加工不同直徑的孔，并可實現(xiàn)大孔一次性加工完成，不需要更換鉆頭和打定位孔等。產(chǎn)品制造：目前整體階梯鉆采用CBN全磨制造，材質(zhì)主要為高速鋼、硬質(zhì)合金等，加工精度要求高，根據(jù)加工情況的不同可以進行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強刀具耐用性。產(chǎn)品的分類：根據(jù)產(chǎn)品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圓弧槽三類；根據(jù)產(chǎn)品刃數(shù)可以分為單刃、雙刃、三刃、四刃及多刃階梯鉆。鎢鋼立銑刀的刀片設(shè)計能夠提高工件的表面光潔度。

為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當(dāng)面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應(yīng)力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。R角銑刀適用于加工具有圓角的工件。東莞多功能銑刀品牌

不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性。廈門高硬度銑刀鎢鋼

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。結(jié)構(gòu)整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。廈門高硬度銑刀鎢鋼