在搖臂鉆床上應(yīng)用復(fù)合鉆頭時，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應(yīng)適當(dāng)降低，其中切削速度的影響比較大。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點(diǎn)式槽形，并需與切削用量作相應(yīng)的匹配，以保證順利排屑。平面上有中心孔時，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性、氧化脫碳敏感性。含鈷直柄鉆頭制造
銑刀受的側(cè)向力較大，因此如果用焊接法質(zhì)量控制必須相當(dāng)良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統(tǒng)刀具廠都強(qiáng)調(diào)一體打造，沒有接縫可以獲得較好機(jī)械穩(wěn)定度，強(qiáng)度也會比較穩(wěn)定。但漸漸在成本與技術(shù)考慮下，鉆針開始采用焊接式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚。鉆針方面業(yè)者已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。佛山含鈷直柄鉆頭型號普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制，其幾何形狀存在著某些缺陷。
鉆頭顏色與質(zhì)量有沒有關(guān)系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質(zhì)量，顏色跟品質(zhì)沒有直接的必然關(guān)系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當(dāng)然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質(zhì)量差的鉆頭也會把自己的顏色進(jìn)行處理達(dá)到高質(zhì)量鉆頭的外觀樣式。高的品質(zhì)的全磨制高速鋼鉆頭經(jīng)常以白色出現(xiàn)，當(dāng)然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實(shí)現(xiàn)白色，之所以說是高的品質(zhì)，除材料本身外，對磨制過程中質(zhì)量控制也相當(dāng)嚴(yán)格，刀具表面不會出現(xiàn)燒傷。
扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑～。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆?？招你@鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。 鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長。
孔的圓度，由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。 圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。寧波含鈷直柄鉆頭規(guī)格
高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。含鈷直柄鉆頭制造
TiN涂層工藝確實(shí)很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質(zhì)量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據(jù)國內(nèi)外同行的體會，對涂前刀具應(yīng)有一定的質(zhì)量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應(yīng)≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當(dāng)?shù)膾伖?，以保證刀具表面與涂層薄膜的結(jié)合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污、銹斑、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結(jié)合力。 含鈷直柄鉆頭制造