什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。（3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。江蘇直槽機用絲錐機用

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時產(chǎn)生大量的切削熱，進一步導致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積，同時減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。浙江螺旋絲錐型號根據(jù)幾何形狀絲錐可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐。

主要材料，數(shù)控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。  柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。 槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。

在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙。珠海機用絲錐攻絲

加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。江蘇直槽機用絲錐機用

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結構形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。江蘇直槽機用絲錐機用