材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導熱系數(shù)小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導熱系數(shù)?。ㄖ幌喈斢?5#鋼的約1/6），切削時所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。廣州機用絲錐規(guī)格

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。河北氮化絲錐螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，長柄絲錐、短柄絲錐二種。

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強、比強度高等特性，在航空發(fā)動機領域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當困難，攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現(xiàn)象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快、易折斷的現(xiàn)象。本文主要通過對標準絲錐進行改進研究，實現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工，對鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡單易行且更加經(jīng)濟的加工方法，可廣泛應用于鈦合金零件的加工制造中。在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中，螺紋的長度由絲錐的基準平面來控制。

    不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐，并且絲錐一般都會有涂層（像TiN等）。至于斷絲錐的問題，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、專業(yè)的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下：1、絲錐材質(zhì)不好；2、攻絲機精度不夠（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）；3、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的，不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品，他是扭力筒夾的發(fā)明人）；4、機器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。 螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。河北絲錐型號

直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。廣州機用絲錐規(guī)格

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時產(chǎn)生大量的切削熱，進一步導致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積，同時減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。廣州機用絲錐規(guī)格