由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對(duì)絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過(guò)削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。上海高速鋼絲錐規(guī)格
材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對(duì)堿、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小（只相當(dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 珠海直槽絲錐機(jī)用槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會(huì)壓縮排屑空間，于排屑不利。
關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。
切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。
在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對(duì)材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對(duì)于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。長(zhǎng)屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。無(wú)油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。廣州直槽絲錐型號(hào)
加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。上海高速鋼絲錐規(guī)格
擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過(guò)塑性加工來(lái)加工螺紋的，所以底孔尺寸會(huì)對(duì)螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項(xiàng)：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對(duì)于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時(shí)，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。上海高速鋼絲錐規(guī)格