統(tǒng)計(jì)過程控制規(guī)定了三個(gè)活動(dòng)階段：了解過程：必須在其行為中識(shí)別過程，并且必須明確規(guī)定每個(gè)受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾允惯^程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程：這些圖表用于及時(shí)檢測(cè)受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識(shí)別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計(jì)過程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測(cè)并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測(cè)工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報(bào)），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒有發(fā)出任何警報(bào)信號(hào)時(shí)，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進(jìn)行計(jì)算。過程能力是一種用來計(jì)算過程在未來指定限制時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著時(shí)間的推移，統(tǒng)計(jì)過程控制的能力得到了改進(jìn)，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。磨床測(cè)量儀廠家，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。山東后數(shù)控機(jī)床測(cè)量儀技術(shù)

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計(jì)以提高自動(dòng)機(jī)床的效率以及使用了此工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對(duì)于所有測(cè)量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機(jī)械配置的設(shè)計(jì)使得能夠采用相同測(cè)量儀器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場(chǎng)中變得與眾不同。北京數(shù)控車床測(cè)量儀精度FenarL系統(tǒng)可自動(dòng)測(cè)量周期，測(cè)量靈活，磨損補(bǔ)償靈活性，簡單再加工，加工速度快，圓度檢查。

Marposs無線手柄利用藍(lán)牙無線技術(shù)克服了手動(dòng)測(cè)量儀器中的電纜管理問題。該信號(hào)從電子或機(jī)械測(cè)量儀表頭發(fā)送到Marposs數(shù)據(jù)顯示和處理單元之一。堅(jiān)固可靠的I-Wave手柄，即使在**惡劣的環(huán)境下，也可用于操作員的手動(dòng)測(cè)量。所有螺紋為M10、M6或M3.5的測(cè)頭都可以用適配器輕松安裝。星形鎖系統(tǒng)進(jìn)一步增加了手柄的多功能性，該系統(tǒng)允許快速更換儀表頭，以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭互換性。多波手柄采用藍(lán)牙技術(shù)，管理用于同時(shí)測(cè)量多個(gè)截面的多傳感器電子測(cè)頭，檢查不同高度的孔的直徑和其他幾何形狀（橢圓度、錐度等）。它可以編程使用的傳感器數(shù)量（**多7個(gè)）或設(shè)置其他重要參數(shù)與特定的軟件。一旦定義了配置參數(shù)，它們就會(huì)通過藍(lán)牙發(fā)送到手柄，然后保存在內(nèi)存中。所有手柄都可以通過藍(lán)牙將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€(gè)Marposs電子設(shè)備，如Nemo、Merlin、MerlinPlus、E9066或10米范圍內(nèi)的任何PC。

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少廢品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過程質(zhì)量進(jìn)展。馬波斯可以供應(yīng)高精度車床測(cè)量儀系統(tǒng)，歡迎聯(lián)系。

與馬波斯測(cè)量頭相連的新電子測(cè)量儀P1Dme對(duì)于磨床而言是一個(gè)經(jīng)濟(jì)、緊湊、實(shí)用與可靠的解決方案。P1Dme控制著磨削過程中的零件尺寸。它是一個(gè)扁平的緊湊測(cè)量儀，帶有蓋板玻璃觸屏，很容易將其安裝在任何磨床上，以實(shí)現(xiàn)平滑的零件控制。新的人機(jī)界面直觀，旨在讓操作員的每日作業(yè)變得簡單。當(dāng)與馬波斯測(cè)量頭連接時(shí)，P1dme可控制各類磨床中的零件尺寸。測(cè)量儀測(cè)量了磨削過程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可將觸屏顯示器用于零件狀態(tài)實(shí)時(shí)檢查以及數(shù)據(jù)編程。測(cè)量儀也呈現(xiàn)了機(jī)床控制系統(tǒng)的信號(hào)，以管理砂輪進(jìn)給。因?yàn)榕溆行碌闹庇^人機(jī)界面，所以很容易完成標(biāo)準(zhǔn)件與機(jī)床補(bǔ)償?shù)拿咳詹僮鳌Ｖ鲃?dòng)測(cè)量儀系統(tǒng)廠家--馬波斯測(cè)量科技。山東后數(shù)控機(jī)床測(cè)量儀技術(shù)

BLú 是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，將傳感器連接到機(jī)器上各功能節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化測(cè)量系統(tǒng)。山東后數(shù)控機(jī)床測(cè)量儀技術(shù)

緊湊型計(jì)量計(jì)算機(jī)Nemo是一臺(tái)入門級(jí)、緊湊型計(jì)量計(jì)算機(jī)，它是數(shù)據(jù)收集應(yīng)用的理想選擇。因?yàn)樗某炭亍⒋鎯?chǔ)與通信容量很大，所以非常適合用于分析與監(jiān)控工業(yè)生產(chǎn)。對(duì)于涉及到少量測(cè)量點(diǎn)的手動(dòng)應(yīng)用而言，它**的是一種完美、人性化的解決方案，同時(shí)，它能支持復(fù)雜的數(shù)學(xué)公式、細(xì)分生產(chǎn)批次以及通過公司網(wǎng)絡(luò)收集數(shù)據(jù)。為確保其使用方便，給它配備了一個(gè)用戶界面，該界面使用易讀圖標(biāo)以及能夠與計(jì)算機(jī)本身的較小尺寸兼容。此外，系統(tǒng)配置基于對(duì)連接設(shè)備部分的自我識(shí)別。也可將Nemo用于將包含整個(gè)生產(chǎn)批次或單一測(cè)量周期的數(shù)據(jù)的文件導(dǎo)出到公司網(wǎng)絡(luò)上，這意味著當(dāng)必須提供帶有正確支持類型的生產(chǎn)時(shí)，這是一個(gè)理想的解決方案。將Nemo用于管理多種零件類型以及確定測(cè)量批次，以簡化生產(chǎn)認(rèn)證與監(jiān)控。用戶界面**簡化了系統(tǒng)設(shè)置、程序定義與批次管理程序。Nemo是專為涉及到少量測(cè)量點(diǎn)的手動(dòng)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，并支持主要馬波斯測(cè)量設(shè)備以及許多第三方設(shè)備，主要特征是USB或以太網(wǎng)連接選項(xiàng)。山東后數(shù)控機(jī)床測(cè)量儀技術(shù)