統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制規(guī)定了三個(gè)活動(dòng)階段：了解過(guò)程：必須在其行為中識(shí)別過(guò)程，并且必須明確規(guī)定每個(gè)受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過(guò)程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：這些圖表用于及時(shí)檢測(cè)受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識(shí)別始終存在的可變性的常見(jiàn)原因，并將其與特殊原因區(qū)分開(kāi)來(lái)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目標(biāo)不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測(cè)并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測(cè)工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過(guò)程（SPC警報(bào)），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當(dāng)控制圖沒(méi)有發(fā)出任何警報(bào)信號(hào)時(shí)，該過(guò)程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過(guò)程能力”可以通過(guò)“能力研究”進(jìn)行計(jì)算。過(guò)程能力是一種用來(lái)計(jì)算過(guò)程在未來(lái)指定限制時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過(guò)程，其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著時(shí)間的推移，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的能力得到了改進(jìn)，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x。雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝

因?yàn)閷?duì)成型工藝有許多影響，所以有必要對(duì)機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程誤差、保護(hù)機(jī)器與模具以及為更快速的機(jī)器設(shè)置提供支持。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，這些監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機(jī)出現(xiàn)在工件上的典型故障。對(duì)不同機(jī)器部件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控才能檢測(cè)到故障。監(jiān)控解決方案通過(guò)在變形階段檢測(cè)缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機(jī)器的有效方式，進(jìn)而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細(xì)闡述安裝在機(jī)器中的傳感器信號(hào)，其可提高機(jī)器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。我們的目標(biāo)旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)月需要生產(chǎn)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的零件時(shí)，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實(shí)現(xiàn)機(jī)器控制的關(guān)鍵。遼寧數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x軟件數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x軟件，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

在電子器件行業(yè)，卷對(duì)卷工藝（R2R）可在塑料膜或金屬箔的卷材上實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)柔性和大面積的電子器件。卷對(duì)卷工藝是一系列生產(chǎn)技術(shù)，在兩個(gè)活動(dòng)材料卷間輸送柔性基材，并在輸送中用增材方式連續(xù)成形薄膜結(jié)構(gòu)。卷對(duì)卷（R2R）是一種十分重要的基材生產(chǎn)工藝，如今，在電動(dòng)車鋰離子電池（LIB）生產(chǎn)中已發(fā)展出許多應(yīng)用，例如：金屬箔（鋁箔和銅箔）、生產(chǎn)塑料隔膜生產(chǎn)和印刷/柔性薄膜電池極片（陰極和陽(yáng)極）。在所有這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，重要的是降低極片生產(chǎn)中廢品率過(guò)高的問(wèn)題，方法是采用在線質(zhì)量測(cè)量和控制技術(shù)，例如用非接觸的測(cè)量傳感器檢查寬度。在產(chǎn)線上必須嚴(yán)格檢查寬度，因此需要使用非接觸式技術(shù)。敏感材料不允許接觸，無(wú)法用傳統(tǒng)接觸式方案測(cè)量敏感材料，為了實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量寬度，馬波斯/AEROEL推出非接觸式測(cè)量技術(shù)，這就是激光測(cè)量?jī)x。

Thruvar測(cè)量頭的設(shè)計(jì)旨在置于機(jī)床主軸內(nèi)部，并在零件磨削工程中測(cè)量?jī)?nèi)徑。將測(cè)量?jī)x器生成的信號(hào)發(fā)送給電子控制單元，該單元可通過(guò)輸出到機(jī)床而進(jìn)行過(guò)程控制（即：砂輪進(jìn)度、切割速度控制等）一些型號(hào)也包括氣動(dòng)回縮功能，其保證測(cè)量?jī)x器遠(yuǎn)離零件以及在極其安全的條件中啟動(dòng)并結(jié)束測(cè)量周期。Thruvar產(chǎn)品線的功能特征也體現(xiàn)在Quick設(shè)置技術(shù)，自動(dòng)與手動(dòng)版本都可獲取此技術(shù)，該技術(shù)有助于在機(jī)床重新裝配刀具（零件更換）之后減少設(shè)置時(shí)間。泄漏測(cè)試是電池pack裝配過(guò)程中的要求用于檢查電池pack氣密性，保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會(huì)出現(xiàn)短路。

設(shè)計(jì)的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個(gè)測(cè)量?jī)x器，在測(cè)量階段，此測(cè)量?jī)x器會(huì)與工件直接接觸。給磨床實(shí)時(shí)提供直徑測(cè)量信息，能夠管理機(jī)械加工周期，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期的零件測(cè)量值。FenarL系統(tǒng)可提供哪些功能？自動(dòng)測(cè)量周期：在機(jī)械加工同時(shí)將測(cè)量頭自動(dòng)插在零件直徑上，無(wú)需中斷研磨過(guò)程測(cè)量靈活性：因?yàn)闇y(cè)量頭很靈活，所以可處理各種主軸頸與銷軸承直徑（小于等于25mm）磨損補(bǔ)償靈活性：FenarL可補(bǔ)償直徑上小于等于10mm的砂輪磨損，無(wú)需手動(dòng)再加工簡(jiǎn)單再加工：當(dāng)必須修改直徑測(cè)量范圍時(shí)，可通過(guò)幾步很短的步驟完成FenarL的再加工安全性：簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)與**嵌入式安全設(shè)備能夠防止與曲軸、砂輪以及機(jī)床的其它零件碰撞加工速度：每隔0.5毫秒對(duì)工藝中的測(cè)量抽樣，這意味著測(cè)量加工速度與切割速度兼容，即便是在**初的初步加工過(guò)階段。此外，也能夠通過(guò)加工與過(guò)濾功能預(yù)測(cè)適應(yīng)周期中的零件值耐用性：測(cè)量?jī)x器的密封等級(jí)使得測(cè)量?jī)x器適合用于大量冷卻劑存在的高壓機(jī)械加工條件中。有一個(gè)周期可以連續(xù)監(jiān)測(cè)砂輪去除的材料數(shù)量，并向機(jī)器提供足夠的反饋信息。雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝

可自動(dòng)獲取工件的直徑或長(zhǎng)度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機(jī)床做出決定。雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測(cè)量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產(chǎn)采用R2R工藝，其重點(diǎn)在于在線質(zhì)量測(cè)量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測(cè)量的方式測(cè)量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來(lái)看，實(shí)際上馬波斯光譜共焦傳感器可測(cè)量柔性非透明材料，同時(shí)測(cè)量大于5微米的薄膜層厚度。這就說(shuō)明馬波斯光譜共焦傳感器一定程度上保證了高靈敏度和高精度，是一款真正的同步在線方案測(cè)量。雙圓盤平面磨床測(cè)量?jī)x安裝