GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。 振動喂料機的用途 根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。廣用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。新鄉(xiāng)振動給料機廠

振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢..振動給料機安全技術要求（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術：（..振動喂料機操作規(guī)定（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時..振動給料機安裝調試的五大注意事項2.安裝后的振動喂料機振動喂料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。新鄉(xiāng)電機振動給料機價格一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板。

在 砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。 電磁振動給料機與其他給料設備相比，具有以下特點： (1)體積小、重量輕、結構簡單，安裝、維修方便； (2)無轉動的零部件，不需要潤滑，不需要電動機和減速器，運行費用低； (3)由于給料機運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因此消耗電能少； (4)對于采用晶閘管半波整流線路控制的電磁振動給料機，可通過調節(jié)晶閘管開放角的辦法方便地無級調節(jié)給料量，并可實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制； (5)由于在給料過程中，物料在給料槽中連續(xù)地被拋起，并按拋物線軌跡向前做跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。 電磁振動給料機的缺點是安裝后的調整較復雜，調試不好，不僅有噪聲，且運行不好。

振動喂料機在破碎篩分中已作為必不可少的設備 振動喂料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。 微型電磁振動給料機的具體特點如何呢 微型電磁振動給料機用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制. 談談自同步慣性振動給料機的性能特點如何 自同步慣性振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。電磁振動給料機是一種新型給料設備哦 微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、選礦等行業(yè)，用于粉狀和顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等流程中，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。為保證給料機的正常運行，必須盡量減少倉壓對給料機的影響。

給料機安裝與維護1、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。 3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時，應重新緊固一次。 4、試車時，兩臺 振動電機必須向旋轉。 5、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。 6、 電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。 給料機安全操作規(guī)程  給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。對于黏性物料及含水量較大的物料也可將其下傾角度增加到15°。平頂山振動給料機型號

可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后側板來承擔料柱的垂直壓力。新鄉(xiāng)振動給料機廠

移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用 制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。 給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。 皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。 有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。 運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。 輸送帶上禁止行人或乘人。 停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。新鄉(xiāng)振動給料機廠