**初的氯化溶劑洗板水不環(huán)保，不適合現(xiàn)在的無鉛工藝。氯化溶劑洗板水其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干，但不環(huán)保，不適合現(xiàn)在的無鉛工藝。用無水乙醇或者水基型洗板水，雖然清洗效果差，但環(huán)保值更高，污染更小。至于清洗方法，目前只看到人工刷法和超聲波清洗目前無鉛工藝中，用得**多的是碳氫溶劑洗板水。碳氫溶劑洗板水符合環(huán)保要求，基本安全、氣味也小、還可蒸餾回收使用，對板材和元件基本無傷害。但因為含有一定的表面活性劑，所以與橡膠手套會起反應。洗板水的使用方法有人工刷法和超聲波清洗。珠海電板洗板水廠

    洗板水即電路板清洗劑的俗稱，是指用于清洗PCB電路板焊接過后表面殘留的助焊劑與松香等用的化學工業(yè)清洗劑。清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進行清洗的免清洗工藝。洗板水隨著產業(yè)升級，進入全新的時代，使用半水基、全水基方式來替代傳統(tǒng)洗板水的工藝，形成了全新的材料和工藝形式，滿足產業(yè)界對電子電路板組件產品清洗的工藝要求。廣西官方授權經銷洗板水用處洗板水即電路板清洗劑的俗稱。

    **初的氯化溶劑洗板水，其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干，但不環(huán)保，不適合現(xiàn)在的無鉛工藝。用無水乙醇或者水基型洗板水，雖然清洗效果差，但環(huán)保值更高，污染更小。至于清洗方法，目前只看到人工刷法和超聲波清洗目前無鉛工藝中，用得**多的是碳氫溶劑洗板水。碳氫溶劑洗板水符合環(huán)保要求，基本安全、氣味也小、還可蒸餾回收使用，對板材和元件基本無傷害。但因為含有一定的表面活性劑，所以與橡膠手套會起反應。

    清洗對象為單面或雙面電路板，有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網均可。洗板水的使用方法有1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時間。洗板水的廢水處理：廢液專桶收集，再交由官方許可的回收商回收儲存。廢液專桶需密封貯存于陰涼干燥處。碳氫溶劑洗板水有快干型和慢干型。

    水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個工序。首先用濃度為2％-10％的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進行批量清洗然后再用純水或離子水（DI水）進行2-3次漂洗，進行熱風干燥。水基清洗需要使用純水進行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質量的水質是清洗質量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導率在5um·cm的去離子水進行漂洗，再使用電導率在18um·cm的高純度去離子進行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。

碳氫類清洗劑沸點很低，揮發(fā)速度快，消耗高，成本相應會提高。佛山洗板水誠信企業(yè)

洗板水常見成分有 二乙二醇二甲醚 100-200g/L 、 異丙醇 100-200g/L 、 丁二醇 100-200g/L等。珠海電板洗板水廠

     洗板水經歷了歷史上的三個階段。從**開始的氟氯烴洗飯水，我們所熟知的CFC-113，三氯乙烷，三氯乙烯為主成分作為洗板水，這些物質都有很好的溶解殘留物和松香的能力，沸點低，揮發(fā)速度快，干燥特性好，使用便利，在業(yè)內得到大量的應用，很好地解決了生產實際問題。隨著產業(yè)的升級，該類洗板水逐步退出了應用市場，因而出現(xiàn)了第二階段的碳氫類洗板水，碳氫類洗板水主要由醇類溶劑和烴類溶劑等復配而成，從安全和環(huán)保兩個維度來看，環(huán)保性得到了很好的提升，對人體的危害影響降低了，對大氣的影響也同時降低了。

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