在進(jìn)行鍍鋅涂料施工前，對(duì)基體表面的處理是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。首先要進(jìn)行徹底的除銹工作，常見(jiàn)的除銹方法包括手工除銹、機(jī)械除銹以及化學(xué)除銹。手工除銹適用于小面積或局部除銹，通過(guò)使用砂紙、鋼絲刷等工具，去除基體表面的浮銹、氧化皮等，但這種方法效率較低且難以保證除銹的均勻性。機(jī)械除銹則借助電動(dòng)工具如角磨機(jī)、噴砂機(jī)等，能快速有效地去除大面積的銹跡和雜質(zhì)，其中噴砂機(jī)除銹效果，可使基體表面形成一定的粗糙度，有利于涂料的附著，但操作時(shí)需注意控制噴砂壓力和角度，避免對(duì)基體造成損傷。

冷噴鋅涂料是金屬防腐利器，能在表面形成鋅層，高效抵御腐蝕.冷鍍鋅涂料生產(chǎn)工藝

使用噴砂或者電動(dòng)工具，露出清潔的鐵面，鍍鋅面。水分，油污，氧化皮，鐵銹，舊涂膜要完全去除。為了保證涂料的均一性，請(qǐng)使用前充分?jǐn)嚢琛](méi)有必要稀釋。低膜厚80um以上，涂刷時(shí)請(qǐng)不要延展，充分涂刷。防銹能力與膜厚成正比。表面預(yù)處理直接影響到防腐性能和涂膜壽命。為了發(fā)揮防銹性能，表面預(yù)處理顯得十分重要。使用噴砂或電動(dòng)工具，使鐵、鍍鋅面露出清潔的金屬面后再進(jìn)行涂刷。立體停車(chē)場(chǎng)使用的熱鍍鋅鋼材，經(jīng)過(guò)幾年的使用，熱鍍鋅層較薄的部位發(fā)生生銹。

防銹鍍鋅涂料制造商冷噴鋅氣霧劑，高效防腐，操作簡(jiǎn)便一噴即可在金屬表面形成防護(hù)層，延長(zhǎng)金屬使用壽命。

涂層厚度是一個(gè)重要參數(shù)，過(guò)薄的涂層無(wú)法提供足夠的防護(hù)，易出現(xiàn)等缺陷導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透；而過(guò)厚的涂層可能因內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題產(chǎn)生開(kāi)裂。涂裝前金屬表面的處理質(zhì)量也至關(guān)重要，徹底的除銹、除油和表面粗糙化處理能使涂料更好地附著，否則涂層易剝落。例如，在一些工業(yè)環(huán)境中，如果金屬表面處理不當(dāng)，鍍鋅涂料在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)失效。此外，環(huán)境因素如溫度、濕度、紫外線(xiàn)強(qiáng)度、化學(xué)污染物濃度等也會(huì)考驗(yàn)鍍鋅涂料的耐久性。在高溫高濕且污染嚴(yán)重的地區(qū)，鍍鋅涂料面臨更大的挑戰(zhàn)，需要具備更強(qiáng)的抗水解、抗酸堿和抗紫外線(xiàn)能力才能保持長(zhǎng)久的防護(hù)性能。

在美國(guó)暴露場(chǎng)進(jìn)行了12年的室外大氣暴曬試驗(yàn)，可以看到雖然涂膜顏色發(fā)生了變化，但是沒(méi)有發(fā)生鐵銹。由此證明了冷鍍鋅涂料具有高效的防銹性能。嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的美國(guó)佛羅里達(dá)州待通那海濱，暴曬了9年沒(méi)有生銹。嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的美國(guó)佛羅里達(dá)州待通那海濱暴曬了9年的冷鍍鋅涂膜暴曬試驗(yàn)。一般防銹涂料和鄰苯二甲酸面漆涂料的組合，還沒(méi)有超過(guò)1年就開(kāi)始生銹了。由此可見(jiàn)冷鍍鋅涂料在嚴(yán)酷環(huán)境下的強(qiáng)勁防銹能力。鐵銹不會(huì)在涂膜下蔓延！摩紳冷鍍鋅涂料與其他涂裝體系防銹的原理不同。

在選擇防銹鍍鋅涂料時(shí)，需要考慮涂料的性能指標(biāo),施工方法和環(huán)境要求等因素。

第2次涂裝后，請(qǐng)保證24小時(shí)的干燥時(shí)間。右表所示為環(huán)境溫度和ZNMCT冷鍍鋅涂料的涂裝間隔的參照表。因?yàn)橥垦b后短24小時(shí)后可以完工，所以緩解了使用者的不便和工期的緊張。2006年，某大學(xué)新建立體停車(chē)庫(kù)，車(chē)庫(kù)主體支撐鋼結(jié)構(gòu)采用摩紳冷鍍鋅涂料防腐，而后期加裝的頂部遮雨棚等附屬構(gòu)件采用了一般的涂料進(jìn)行防腐。經(jīng)過(guò)十年的風(fēng)吹雨淋，2種涂料的防腐能力得到了多方面的體現(xiàn)。相同部位的結(jié)構(gòu)件，使用一般防腐涂料的構(gòu)件表面已完全生銹。而使用摩紳冷鍍鋅涂料的構(gòu)件表面保持完好，沒(méi)有出現(xiàn)銹蝕。

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